מהם הסוגים הנפוצים של חסימות לכלוך בממברנות אוסמוזה הפוכה/ננו-סינון? כיצד לשפוט? כיצד לפתור זאת? (1)

1. זיהום חלקיקים.
מאפיינים: זה קורה בדרך כלל בשלב המוקדם של ההפעלה וההפעלה, ומתבטא בעלייה מהירה בתקופה של לחץ הפרשי ומוליכות מים תקינה (אם זה לא רציני, זה מתגלה מוקדם ומטופל בזמן).
סיבה: במהלך ניפוי שגיאות, צינור הכניסה של מערכת הממברנה (שנמצא בדרך כלל לאחר מסנן האבטחה) לא שטף או שטף את סיגי הריתוך הנותרים או שנסורת נותרת או זיהומים אחרים שהותירו צינור ה-PVC נתפסו על ידי החלק הראשון של הממברנה הראשונה, ולבסוף נאספו על פני הקצה של הממברנה, וחסמו את מסלול הממברנה.
שיטת שיפוט: ראשית יש לקבוע את זמן ההתרחשות (מספר ימים לאחר תחילת התהליך) ואת מהירות עליית הפרש הלחצים בשלב הראשון (מהר מאוד), ולאחר מכן לפתוח את מכסה קצה הממברנה כדי לאשר האם ישנם חלקיקי טומאה על פני הקצה של הממברנה.
אמצעי נגד: יש לנקות את הצינור היטב מבלי להשאיר חלקיקים.

2. זיהום קולואידי
מאפיינים: כאשר מתרחשת לכלוך מסוג זה, הפרש הלחצים בחלק הראשון הוא בדרך כלל גבוה, הממברנות הראשונה והשנייה בקצה הכניסה של החלק הראשון חמורות יותר, והממברנה שמאחור נקייה יחסית. ואפקט הניקוי המקוון גרוע ביותר, וניתן להסיר ולנקות אותו רק במצב לא מקוון. לאחר הניקוי, הוא לא יכול להחזיק מעמד מספר ימים ויש להסירו ולשטוף אותו. רכיב מסנן הביטחון מוחלף במהירות, ובמקרים חמורים, יש להחליפו תוך מספר שעות. כאשר מפרקים את מסנן הביטחון, תגלו שיש ריר על דפנותיו.
גורמים:
(1) האולטרה-סינון נשבר, וכתוצאה מכך גוף הפלוצציה הדק של מיכל השיקוע בקצה הקדמי חדר לחול, והאולטרה-סינון הועשר תחילה באלמנט המסנן הביטחוני ולאחר מכן חדר דרך אלמנט המסנן כדי לחסום את הממברנה.
(2) תוספת מוגזמת של PAC או נתרן מטא-אלומינט או PAM במיכל השיקוע בקצה הקדמי של הממברנה מובילה לשאריות אלומיניום ו-PAM עודפות בשפכים המשקעים.
(3) מעכבי אבנית אינם תואמים לייצור פלוקים.

חוסר התאימות של מעכב האבנית שנוסף נפוצ בתגובה בין מעכב האבנית לבין האלומיניום השיורי באוסמוזה ההפוכה לתוך המים ליצירת ממברנה חוסמת פלוקים.

איך לשפוט:
(1) שיטת השיפוט של שבירת חוט אולטרה-סינון היא כדלקמן:
שיטה 1: התבוננות ובדיקת ניקיון קרום המסנן של SDI. התמונה למטה מציגה את הסינון הראשוני של 250 מ"ל של קרום ייצור מי אולטרה-סינון במהלך בדיקת SDI (ייצור מי האולטרה-סינון מלוכלך מדי, סינון של 500 מ"ל לוקח זמן רב, ואז הוא נעצר).
שיטה 2: ניתוח האם עכירות ייצור המים באולטרה-סינון עולה באופן חריג, והעכירות הרגילה של ייצור המים היא כ-0.1NTU.
שיטה 3: אשר את החוט השבור באמצעות שיטת תצפית בועות.

(2) השיטה להערכת עודף PAC או נתרן מטא-אלומינט או PAM במיכל השיקוע הקדמי של הממברנה היא כדלקמן: האם יש עודף PAC או נתרן מטא-אלומינט נועד בעיקר לאתר את תכולת האלומיניום המשקע, שאנו שולטים בה בדרך כלל ב-

(3) שיטת השיפוט של אי-התאימות של מעכבי אבנית היא כדלקמן: היא נשפטת בעיקר על ידי ניסויים, והתהליך הניסויי מודגם על ידי הפרויקט בפועל שלנו כדוגמה. קחו את הממברנה למים והוסיפו את מעכב האבנית ששימש באתר (המינון זהה לזה שבאתר) ו-PAC (הומר לפי תכולת יוני האלומיניום בפתח הממברנה). לאחר מכן נצפית תגובת הערבוב כדי לבדוק האם נוצר משקע כלשהו. במקביל, נעשית סדרה של ניסויים ריקים, אך ללא PAC, השאר זהה.
•לא מוסיפים PAC, רק מעכב האבנית המשמש באתר מוסיפים, לא מופיעים משקע והמערכת אחידה.
•הוספת חומר מעכב אבנית במקום ומעכב אבנית יצרה במהירות משקע שנראה היה תואם במידה רבה את מאפייני המזהם על פני הקצה של הממברנה.
•בניסוי נוסף של מעכב אבנית (וגם הוא הוסף PAC לשימוש בשטח), לא נצפו משקעים, והמערכת הייתה הומוגנית.
הניסויים לעיל מוכיחים כי מעכב האבנית המשמש בשטח אינו תואם ל-PAC, מה שמביא לשקיעה פלוקולנטית, ויש צורך להחליף מעכב אבנית אחר.

אמצעי נגד:
(1) אם האולטרה-סינון שבור, יש לתקן את פקק החוט לפי שיטת הממברנה הידנית. אם הוא שבור יותר מדי, מומלץ להחליפו.
(2) כאשר יש מינון מוגזם של PAC או נתרן מטאלומינט או PAM במיכל המשקע בקצה הקדמי של הממברנה, יש לקבוע את המינון המתאים באמצעות ניסוי בכוס ומטרות בקרת התהליך.
(3) אם נמצא כי מעכב האבנית אינו תואם, יש להחליפו. בעת שימוש במעכב אבנית חדש, יש לקבוע באמצעות ניסויים האם הוא תואם לחומר שנוסף באתר.