ما هي أنواع انسدادات الأوساخ الشائعة في أغشية التناضح العكسي/الترشيح النانوي؟ كيف نحكم عليها؟ كيف نحلها؟ (1)
1. تلوث الجسيمات.
الخصائص: تحدث عادة في المرحلة المبكرة من التشغيل والتشغيل، وتتجلى في زيادة سريعة في فترة الضغط التفاضلي والتوصيل الطبيعي للمياه (إذا لم تكن خطيرة، يتم اكتشافها مبكرا والتعامل معها في الوقت المناسب).
السبب: أثناء التصحيح، لم يتم شطف أنبوب مدخل نظام الغشاء (الموجود عادة بعد مرشح الأمان) أو شطف خبث اللحام المتبقي أو نشارة الخشب المتبقية أو الشوائب الأخرى التي تركها أنبوب PVC تم اعتراضها بواسطة القسم الأول من الغشاء الأول، وأخيراً تم تجميعها على الوجه النهائي للغشاء، مما أدى إلى حجب مجرى الغشاء.
طريقة الحكم: حدد أولاً وقت حدوث ذلك (بعد بضعة أيام من بدء التشغيل) وسرعة زيادة فرق الضغط في المرحلة الأولى (بسرعة كبيرة)، ثم افتح غطاء نهاية الغشاء للتأكد مما إذا كانت هناك جزيئات شوائب على وجه نهاية الغشاء.
الإجراءات المضادة: تنظيف خط الأنابيب جيدًا دون ترك أي جسيمات عالقة.
2. التلوث الغرواني
الخصائص: عند حدوث هذا النوع من التلوث، يكون فرق الضغط في القسم الأول كبيرًا بشكل عام، وتكون الأغشية الأولى والثانية عند مدخل القسم الأول أكثر خطورة، ويكون الغشاء الخلفي نظيفًا نسبيًا. كما أن فعالية التنظيف المباشر ضعيفة للغاية، ولا يمكن إزالتها وتنظيفها إلا في وضع التشغيل. بعد التنظيف، لا تدوم لعدة أيام، ويجب إزالتها وغسلها. يتم استبدال عنصر فلتر الأمان بسرعة، وفي الحالات الشديدة، يجب استبداله في غضون ساعات قليلة. عند تفكيك فلتر الأمان، ستجد وجود مخاط على جدرانه.
الأسباب:
(1) انكسر الترشيح الفائق، مما أدى إلى اختراق الجسم المتكتل الناعم لخزان الترسيب في الطرف الأمامي للرمل، وتم إثراء الترشيح الفائق أولاً في عنصر مرشح الأمان ثم تم اختراقه من خلال عنصر المرشح لسد الغشاء.
(2) يؤدي الإضافة المفرطة لـ PAC أو ميتا ألومينات الصوديوم أو PAM في خزان الترسيب في الطرف الأمامي للغشاء إلى وجود بقايا زائدة من الألومنيوم وPAM في النفايات المترسبة.
(3) مثبطات الترسب غير متوافقة مع إنتاج الكتل.
يعد عدم توافق مثبط الترسبات المضافة أمرًا شائعًا في التفاعل بين مثبط الترسبات والألمنيوم المتبقي في عملية التناضح العكسي في الماء لتكوين غشاء مانع للتكتل.
كيفية الحكم:
(1) طريقة الحكم على كسر سلك الترشيح الفائق هي كما يلي:
الطريقة الأولى: مراقبة واختبار نظافة غشاء مرشح SDI. توضح الصورة أدناه الترشيح الأولي لـ 250 مل من غشاء إنتاج مياه الترشيح الفائق أثناء اختبار SDI (إنتاج مياه الترشيح الفائق متسخ للغاية، ويستغرق وقتًا طويلاً لتصفية 500 مل، ثم يتوقف).
الطريقة 2: تحليل ما إذا كانت عكارة إنتاج مياه الترشيح الفائق قد زادت بشكل غير طبيعي، والعكارة الطبيعية لإنتاج المياه حوالي 0.1 وحدة حرارية بريطانية.
الطريقة 3: تأكيد السلك المكسور عن طريق طريقة ملاحظة الفقاعات.
(2) طريقة تقييم فائض PAC أو ميتا ألومينات الصوديوم أو PAM في خزان الترسيب الأمامي للغشاء هي كما يلي: يعتمد تحديد فائض PAC أو ميتا ألومينات الصوديوم بشكل أساسي على الكشف عن محتوى الألومنيوم المترسب، والذي نتحكم به عادةً عند أقل من 0.1-0.3 ملغم/لتر وفقًا لخبرة المشروع، ويرتفع خطر انسداد الغشاء بشكل حاد فوق قيمة التحكم. أما فيما يتعلق بفائض PAM، فيُمكن التحقق من وجود شعور بالانزلاق عند لمس الماء المترسب وفركه بالأصابع.
(3) طريقة تقييم عدم توافق مثبطات الترسبات هي كما يلي: تعتمد هذه الطريقة بشكل أساسي على التجارب، ويوضح مشروعنا العملي العملية التجريبية كمثال. نأخذ الغشاء إلى الماء، ونضيف إليه مثبط الترسبات المستخدم في الموقع (بجرعة مساوية لتلك المستخدمة في الموقع) وPAC (المُحوّل وفقًا لمحتوى أيونات الألومنيوم في مدخل الغشاء). بعد ذلك، يُلاحظ تفاعل التحريك لمعرفة ما إذا كان هناك أي راسب متكون. في الوقت نفسه، تُجرى مجموعة من التجارب الفارغة، ولكن بدون PAC، يبقى الباقي كما هو.
•لا تتم إضافة PAC، تتم إضافة مثبط الترسب المستخدم في الموقع فقط، ولا يظهر أي رواسب، والنظام موحد.
•أدى إضافة PAC في الموقع ومثبط الترسب بسرعة إلى إنتاج راسب يبدو متوافقًا إلى حد كبير مع خصائص الملوثات على الوجه النهائي للغشاء.
•مع تجربة أخرى لمثبط الترسبات (أضيفت أيضًا مادة PAC للاستخدام الميداني)، لم يتم ملاحظة أي رواسب، وكان النظام متجانسًا.
تثبت التجارب المذكورة أعلاه أن مثبط الترسب المستخدم في الحقل غير متوافق مع PAC، مما يؤدي إلى ترسب متكتل، ويجب استبدال مثبط ترسب آخر.
التدابير المضادة:
(1) في حالة تلف فلتر الترشيح الفائق، يجب إصلاح سدادة السلك يدويًا باستخدام طريقة الغشاء. في حالة تلفها بشكل مفرط، يُنصح باستبدالها.
(2) عندما تكون هناك جرعة زائدة من PAC أو ميتاألومينات الصوديوم أو PAM في خزان الترسيب في الطرف الأمامي للغشاء، فيجب تحديد الجرعة المناسبة من خلال تجربة الكأس وأهداف التحكم في العملية.
(3) إذا تبيّن أن مثبط الترسبات غير متوافق، فيجب استبداله. عند استخدام مثبط ترسبات جديد، من الضروري تحديد مدى توافقه مع المادة المضافة في الموقع من خلال التجارب.
