रिवर्स ऑस्मोसिस/नैनोफिल्ट्रेशन झिल्लियों में होने वाली सामान्य प्रकार की फाउलिंग रुकावटें क्या हैं? इनका आकलन कैसे करें? इनका समाधान कैसे करें? (1)

1. कणिकीय पदार्थ संदूषण.
विशेषताएं: यह आम तौर पर कमीशनिंग और संचालन के प्रारंभिक चरण में होता है, जो अंतर दबाव और सामान्य जल चालकता की अवधि में तेजी से वृद्धि के रूप में प्रकट होता है (यदि यह गंभीर नहीं है, तो इसका जल्दी पता लगाया जाता है और समय पर निपटा जाता है)।
कारण: डिबगिंग के दौरान, झिल्ली प्रणाली इनलेट पाइप (आमतौर पर सुरक्षा फिल्टर के बाद पाया जाता है) ने अवशिष्ट वेल्डिंग स्लैग को धोया या धोया नहीं था या पीवीसी पाइप द्वारा छोड़े गए अवशिष्ट चूरा या अन्य अशुद्धियों को पहले झिल्ली के पहले खंड द्वारा रोक दिया गया था, और अंत में झिल्ली के अंतिम चेहरे पर इकट्ठा हो गया, जिससे झिल्ली धावक अवरुद्ध हो गया।
निर्णय विधि: सबसे पहले घटना का समय (शुरू होने के कुछ दिन बाद) और पहले चरण में दबाव अंतर की गति (बहुत तेज़ी से) निर्धारित करें, और फिर झिल्ली अंत चेहरे पर अशुद्धता कण हैं या नहीं, इसकी पुष्टि करने के लिए झिल्ली अंत टोपी खोलें।
प्रतिउपाय: पाइपलाइन को बिना कण छोड़े अच्छी तरह साफ करें।

2. कोलाइडल फाउलिंग
विशेषताएँ: जब इस प्रकार की गंदगी होती है, तो पहले खंड में दबाव का अंतर आम तौर पर अधिक होता है, पहले खंड के इनलेट सिरे पर पहली और दूसरी झिल्लियाँ ज़्यादा गंभीर होती हैं, और पीछे की झिल्ली अपेक्षाकृत साफ़ होती है। और ऑनलाइन सफाई का प्रभाव बेहद खराब होता है, और इसे केवल ऑफ़लाइन ही हटाया और साफ़ किया जा सकता है। सफाई के बाद, यह कुछ दिनों तक नहीं टिक पाता और इसे हटाकर धोना पड़ता है। सुरक्षा फ़िल्टर तत्व को जल्दी से बदलना पड़ता है, और गंभीर मामलों में, इसे कुछ घंटों के भीतर बदलना पड़ता है। जब आप सुरक्षा फ़िल्टर को अलग करते हैं, तो आप पाएंगे कि इसकी दीवारों पर कीचड़ है।
कारण:
(1) अल्ट्राफिल्ट्रेशन टूट गया, जिसके परिणामस्वरूप सामने के छोर पर अवसादन टैंक का ठीक फ्लोक्यूलेट शरीर रेत में घुस गया, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन को पहले सुरक्षा फिल्टर तत्व में समृद्ध किया गया और फिर झिल्ली को अवरुद्ध करने के लिए फिल्टर तत्व के माध्यम से प्रवेश किया गया।
(2) झिल्ली के सामने के सिरे पर अवसादन टैंक में पीएसी या सोडियम मेटाएल्यूमिनेट या पीएएम की अत्यधिक मात्रा मिलाने से अवक्षेपित अपशिष्ट में अत्यधिक एल्यूमीनियम और पीएएम अवशेष उत्पन्न होते हैं।
(3) स्केल अवरोधक फ्लोक का उत्पादन करने के लिए असंगत हैं।

मिलाए गए स्केल अवरोधक की असंगतता, जल में रिवर्स ऑस्मोसिस के दौरान स्केल अवरोधक और अवशिष्ट एल्युमीनियम के बीच होने वाली प्रतिक्रिया में आम है, जिससे फ्लोक अवरोधक झिल्ली बनती है।

कैसे निर्णय करें:
(1) अल्ट्राफिल्ट्रेशन तार टूटने की निर्णय विधि इस प्रकार है:
विधि 1: SDI फ़िल्टर झिल्ली की सफ़ाई का निरीक्षण और परीक्षण करें। नीचे दी गई तस्वीर SDI परीक्षण के दौरान 250 मिलीलीटर अल्ट्राफ़िल्ट्रेशन जल उत्पादन झिल्ली के प्रारंभिक निस्पंदन को दर्शाती है (अल्ट्राफ़िल्ट्रेशन जल उत्पादन बहुत गंदा है, 500 मिलीलीटर को फ़िल्टर करने में काफ़ी समय लगता है, और फिर रुक जाता है)।
विधि 2: विश्लेषण करें कि क्या अल्ट्राफिल्ट्रेशन जल उत्पादन की मैलापन असामान्य रूप से बढ़ गई है, और जल उत्पादन की सामान्य मैलापन लगभग 0.1NTU है।
विधि 3: बुलबुला अवलोकन विधि द्वारा टूटे तार की पुष्टि करें।

(2) झिल्ली अग्र अवसादन टैंक में PAC या सोडियम मेटाएल्युमिनेट या PAM की अधिकता का आकलन करने की विधि इस प्रकार है: PAC या सोडियम मेटाएल्युमिनेट की अधिकता मुख्य रूप से अवक्षेपित एल्युमिनियम की मात्रा का पता लगाने के लिए है, जिसे हम आमतौर पर परियोजना के अनुभव के अनुसार

(3) स्केल अवरोधक असंगति का निर्णय विधि इस प्रकार है: इसका मुख्य रूप से प्रयोगों द्वारा मूल्यांकन किया जाता है, और प्रयोगात्मक प्रक्रिया को हमारे वास्तविक प्रोजेक्ट द्वारा एक उदाहरण के रूप में दर्शाया गया है। झिल्ली को पानी में डालें और साइट पर प्रयुक्त स्केल अवरोधक (खुराक साइट पर प्रयुक्त मात्रा के समान है) और PAC (झिल्ली इनलेट में एल्यूमीनियम आयनों की मात्रा के अनुसार परिवर्तित) डालें। फिर, सरगर्मी प्रतिक्रिया से यह देखा जाता है कि कोई अवक्षेप बना है या नहीं। इसी समय, रिक्त प्रयोगों का एक सेट किया जाता है, लेकिन PAC के बिना, बाकी सब समान है।
•कोई पीएसी नहीं मिलाया जाता है, केवल साइट पर उपयोग किया जाने वाला स्केल अवरोधक मिलाया जाता है, कोई अवक्षेप नहीं दिखाई देता है, और प्रणाली एक समान होती है।
•साइट पर पीएसी और स्केल अवरोधक को शामिल करने से शीघ्र ही एक अवक्षेप उत्पन्न हुआ जो झिल्ली के अंतिम सिरे पर संदूषक विशेषताओं के साथ काफी हद तक सुसंगत प्रतीत हुआ।
•एक अन्य स्केल अवरोधक प्रयोग (क्षेत्रीय उपयोग के लिए पीएसी भी जोड़ा गया) के साथ, कोई तलछट नहीं देखी गई, और प्रणाली समरूप थी।
उपरोक्त प्रयोगों से यह साबित होता है कि क्षेत्र में प्रयुक्त स्केल अवरोधक PAC के साथ असंगत है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लोकुलेंट अवक्षेपण होता है, तथा उसे प्रतिस्थापित करने के लिए किसी अन्य स्केल अवरोधक की आवश्यकता होती है।

प्रतिउपाय:
(1) यदि अल्ट्राफिल्ट्रेशन टूटा हुआ है, तो वायर प्लग को झिल्ली मैनुअल विधि के अनुसार मरम्मत किया जाना चाहिए। यदि यह बहुत अधिक टूट जाता है, तो इसे बदलने की सिफारिश की जाती है।
(2) जब झिल्ली के सामने के छोर पर अवक्षेपण टैंक में पीएसी या सोडियम मेटाएल्यूमिनेट या पीएएम की अत्यधिक खुराक होती है, तो बीकर प्रयोग और प्रक्रिया नियंत्रण उद्देश्यों के माध्यम से उचित खुराक निर्धारित की जानी चाहिए।
(3) यदि स्केल अवरोधक असंगत पाया जाता है, तो उसे अवश्य बदला जाना चाहिए। नए स्केल अवरोधक का उपयोग करते समय, प्रयोगों के माध्यम से यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या यह साइट पर जोड़े गए एजेंट के साथ संगत है।