Ters ozmoz/nanofiltrasyon membranlarında yaygın olarak görülen kirlenme tıkanıklıkları nelerdir? Nasıl değerlendirilir? Nasıl çözülür? (1)

1. Partikül madde kirliliği.
Özellikleri: Genellikle devreye alma ve işletmeye almanın erken safhasında ortaya çıkar ve fark basıncında ve normal su iletkenliğinde bir süre hızlı bir artış şeklinde kendini gösterir (eğer ciddi değilse erken tespit edilir ve zamanında müdahale edilir).
Neden: Hata ayıklama sırasında, membran sistemi giriş borusu (genellikle güvenlik filtresinden sonra bulunur) durulamamış veya durulamamış, PVC borunun bıraktığı artık kaynak cürufunu veya artık talaşı veya diğer kirleticileri ilk membranın ilk bölümü tarafından kesilmiş ve sonunda membranın uç yüzünde toplanarak membran yolunu tıkamıştır.
Yargılama yöntemi: Öncelikle oluşma zamanını (başlangıçtan birkaç gün sonra) ve ilk aşamada basınç farkının artış hızını (çok hızlı) belirleyin ve ardından membran uç kapağını açarak membran uç yüzünde kirlilik parçacıkları olup olmadığını teyit edin.
Alınacak Önlemler: Boru hattını partikül madde kalmayacak şekilde iyice temizleyin.

2. Kolloidal kirlenme
Özellikler: Bu tür bir kirlenme meydana geldiğinde, ilk bölümdeki basınç farkı genellikle yüksektir, ilk bölümün giriş ucundaki birinci ve ikinci membranlar daha ciddidir ve arkasındaki membran nispeten temizdir. Çevrimiçi temizleme etkisi ise son derece zayıftır ve yalnızca çevrimdışı olarak çıkarılıp temizlenebilir. Temizlendikten sonra birkaç gün dayanmaz ve çıkarılıp yıkanması gerekir. Güvenlik filtresi elemanı hızlı bir şekilde değiştirilir ve ciddi durumlarda birkaç saat içinde değiştirilmesi gerekir. Güvenlik filtresini söktüğünüzde, duvarlarında sümük olduğunu göreceksiniz.
Nedenleri:
(1) Ultrafiltrasyon bozuldu, bunun sonucunda ön uçtaki sedimantasyon tankının ince flokülat gövdesi kuma nüfuz etti ve ultrafiltrasyon önce güvenlik filtre elemanında zenginleşti ve daha sonra filtre elemanından geçerek membranı tıkadı.
(2) Membranın ön ucundaki çökeltme tankına aşırı miktarda PAC veya sodyum metaalüminat veya PAM eklenmesi, çökeltilen atık suda aşırı miktarda alüminyum ve PAM kalıntısına yol açar.
(3) Kireç önleyiciler flok oluşumuna uyumsuzdur.

Ters ozmozda suya karışan alüminyum kalıntısı ile kireç önleyici arasındaki reaksiyonda, eklenen kireç önleyicinin uyumsuzluğu yaygındır ve flok engelleyici bir membran oluşturur.

Nasıl yargılanır:
(1) Ultrafiltrasyon teli kırılmasının yargılama yöntemi aşağıdaki gibidir:
Yöntem 1: SDI filtre membranının temizliğini gözlemleyin ve test edin. Aşağıdaki resim, SDI testi sırasında 250 ml ultrafiltrasyon suyu üretim membranının ilk filtrasyonunu göstermektedir (ultrafiltrasyon suyu üretimi çok kirlidir, 500 ml'yi filtrelemek uzun zaman alır ve sonra durur).
Yöntem 2: Ultrafiltrasyon suyu üretiminin bulanıklığının anormal derecede artıp artmadığını analiz edin ve su üretiminin normal bulanıklığının yaklaşık 0,1 NTU olduğunu belirleyin.
Yöntem 3: Kopuk teli kabarcık gözlem yöntemi ile doğrulayın.

(2) Membran ön çökeltme tankındaki PAC veya sodyum metaalüminat veya PAM fazlalığını değerlendirme yöntemi aşağıdaki gibidir: PAC veya sodyum metaalüminatın fazla olup olmadığı, esas olarak proje deneyimine göre genellikle

(3) Kireç önleyici uyumsuzluğunun yargılanma yöntemi şu şekildedir: Esas olarak deneylerle değerlendirilir ve deneysel süreç, gerçek projemiz üzerinden örneklendirilir. Membranı suya alın ve sahada kullanılan kireç önleyiciyi (dozaj, sahadakiyle aynıdır) ve PAC'yi (membran girişindeki alüminyum iyonu içeriğine göre dönüştürülür) ekleyin. Ardından, karıştırma reaksiyonu sırasında herhangi bir çökelti oluşup oluşmadığı gözlemlenir. Aynı zamanda, bir dizi boş deney yapılır, ancak PAC olmadan geri kalanı aynıdır.
•PAC eklenmez, sadece sahada kullanılan kireç önleyici eklenir, çökelti oluşmaz ve sistem homojendir.
• Yerinde PAC ve kireç önleyicinin eklenmesi, membran uç yüzündeki kirletici özellikleriyle büyük ölçüde tutarlı görünen bir çökeltiyi hızla üretti.
•Başka bir kireç önleyici deneyde (arazi kullanımı için PAC de eklendi) tortu gözlenmedi ve sistem homojendi.
Yukarıdaki deneyler, sahada kullanılan kireç önleyicinin PAC ile uyumsuz olduğunu, bunun sonucunda flokülan çökelmeye neden olduğunu ve başka bir kireç önleyicinin değiştirilmesi gerektiğini kanıtlamaktadır.

Karşı önlemler:
(1) Ultrafiltrasyon arızalıysa, kablo fişi membran manuel yöntemine göre onarılmalıdır. Çok fazla arızalıysa, değiştirilmesi önerilir.
(2) Membranın ön ucundaki çöktürme tankında aşırı miktarda PAC veya sodyum metaalüminat veya PAM dozajı varsa, uygun dozaj, beher deneyi ve proses kontrol hedefleri aracılığıyla belirlenmelidir.
(3) Kireç önleyicinin uyumsuz olduğu tespit edilirse, değiştirilmesi gerekir. Yeni bir kireç önleyici kullanıldığında, yerinde eklenen maddeyle uyumlu olup olmadığının deneyler yoluyla belirlenmesi gerekir.