Quels sont les types courants d'encrassement des membranes d'osmose inverse/nanofiltration ? Comment les évaluer ? Comment les résoudre ? (1)

1. Contamination par des particules.
Caractéristiques : Elle se produit généralement au début de la mise en service et de l'exploitation, ce qui se manifeste par une augmentation rapide pendant une période de pression différentielle et de conductivité normale de l'eau (si elle n'est pas grave, elle est détectée tôt et traitée à temps).
Cause : Lors du débogage, le tuyau d'entrée du système de membrane (généralement trouvé après le filtre de sécurité) n'a pas rincé ou rincé les scories de soudage résiduelles ou la sciure résiduelle ou d'autres impuretés laissées par le tuyau en PVC ont été interceptées par la première section de la première membrane, et finalement rassemblées sur la face d'extrémité de la membrane, bloquant le canal de la membrane.
Méthode de jugement : déterminez d'abord le moment de l'apparition (quelques jours après le démarrage) et la vitesse d'augmentation de la différence de pression dans la première étape (très rapidement), puis ouvrez le capuchon d'extrémité de la membrane pour confirmer s'il y a des particules d'impuretés sur la face d'extrémité de la membrane.
Contre-mesures : Nettoyez soigneusement la canalisation sans laisser de particules.

2. Encrassement colloïdal
Caractéristiques : En cas d'encrassement de ce type, la différence de pression dans la première section est généralement importante, les première et deuxième membranes à l'entrée de la première section sont plus résistantes, et la membrane située derrière est relativement propre. L'efficacité du nettoyage en ligne est extrêmement faible, et le nettoyage ne peut se faire que hors ligne. Après nettoyage, il ne dure pas plusieurs jours et doit être retiré et lavé. L'élément filtrant de sécurité est remplacé rapidement et, dans les cas les plus graves, en quelques heures. Lors du démontage du filtre de sécurité, on constate la présence de dépôts visqueux sur ses parois.
Causes:
(1) L'ultrafiltration s'est rompue, ce qui a entraîné la pénétration du corps floculé fin du réservoir de sédimentation à l'extrémité avant dans le sable, et l'ultrafiltration a d'abord été enrichie dans l'élément filtrant de sécurité, puis a pénétré à travers l'élément filtrant pour bloquer la membrane.
(2) L'ajout excessif de PAC ou de métaaluminate de sodium ou PAM dans le réservoir de sédimentation à l'avant de la membrane conduit à des résidus excessifs d'aluminium et de PAM dans l'effluent précipité.
(3) Les inhibiteurs de tartre sont incompatibles avec la production de flocs.

L'incompatibilité de l'inhibiteur de tartre ajouté est courante dans la réaction entre l'inhibiteur de tartre et l'aluminium résiduel dans l'osmose inverse dans l'eau pour former une membrane de blocage des flocs.

Comment juger :
(1) La méthode de jugement de la rupture du fil d'ultrafiltration est la suivante :
Méthode 1 : Observer et tester la propreté de la membrane filtrante SDI. L’image ci-dessous illustre la filtration initiale de 250 ml de membrane de production d’eau ultrafiltrée lors du test SDI (la production d’eau ultrafiltrée est trop sale, la filtration de 500 ml prend beaucoup de temps, puis s’arrête).
Méthode 2 : Analyser si la turbidité de la production d'eau d'ultrafiltration est anormalement augmentée et la turbidité normale de la production d'eau est d'environ 0,1 NTU.
Méthode 3 : Confirmez le fil cassé par la méthode d'observation des bulles.

(2) La méthode d'évaluation de l'excès de PAC ou de métaaluminate de sodium (PAM) dans le bassin de décantation avant membrane est la suivante : l'excès de PAC ou de métaaluminate de sodium est principalement déterminé par la teneur en aluminium précipité, que nous contrôlons généralement à

(3) La méthode d'évaluation de l'incompatibilité avec l'antitartre est la suivante : elle est principalement évaluée expérimentalement, et le processus expérimental est illustré par notre projet réel à titre d'exemple. Plongez la membrane dans l'eau et ajoutez l'antitartre utilisé sur site (dosage identique) et le CAP (converti en fonction de la teneur en ions aluminium à l'entrée de la membrane). Observez ensuite la réaction d'agitation pour voir si un précipité se forme. Des essais à blanc sont réalisés simultanément, mais sans CAP, le reste est identique.
•Aucun PAC n’est ajouté, seul l’inhibiteur de tartre utilisé sur site est ajouté, aucun précipité n’apparaît et le système est uniforme.
• L’ajout de PAC sur site et d’inhibiteur de tartre a rapidement produit un précipité qui semblait être en grande partie cohérent avec les caractéristiques du contaminant sur la face d’extrémité de la membrane.
•Avec une autre expérience d'inhibiteur de tartre (également additionné de PAC pour une utilisation sur le terrain), aucun sédiment n'a été observé et le système était homogène.
Les expériences ci-dessus prouvent que l'inhibiteur de tartre utilisé sur le terrain est incompatible avec le PAC, ce qui entraîne une précipitation floculante, et qu'un autre inhibiteur de tartre doit être remplacé.

Contre-mesures :
(1) En cas de rupture de l'ultrafiltration, le bouchon doit être réparé selon la méthode manuelle de la membrane. En cas de rupture importante, il est recommandé de le remplacer.
(2) Lorsqu'il y a un dosage excessif de PAC ou de métaaluminate de sodium ou de PAM dans le réservoir de précipitation à l'avant de la membrane, le dosage approprié doit être déterminé par l'expérience du bécher et les objectifs de contrôle du processus.
(3) Si l'antitartre s'avère incompatible, il doit être remplacé. Lors de l'utilisation d'un nouvel antitartre, il est nécessaire de déterminer expérimentalement sa compatibilité avec l'agent ajouté sur site.