Ano ang mga karaniwang uri ng fouling blockage sa reverse osmosis/nanofiltration membranes? Paano mag judge? Paano ito lutasin? (1)

1. Kontaminasyon ng particulate matter.
Mga Katangian: Ito ay karaniwang nangyayari sa maagang yugto ng pag-commissioning at pagpapatakbo, na ipinapakita bilang isang mabilis na pagtaas sa isang panahon ng pagkakaiba-iba ng presyon at normal na kondaktibiti ng tubig (kung hindi ito seryoso, ito ay natukoy nang maaga at nakikitungo sa oras).
Dahilan: Sa panahon ng pag-debug, ang inlet pipe ng membrane system (karaniwang matatagpuan pagkatapos ng filter ng seguridad) ay hindi nagbanlaw o nagbanlaw sa natitirang welding slag o ang natitirang sawdust o iba pang mga dumi na naiwan ng PVC pipe ay naharang ng unang seksyon ng unang lamad, at sa wakas ay natipon sa dulong mukha ng lamad, na humaharang sa runner ng lamad.
Paraan ng paghatol: Unahin ang oras ng paglitaw (ilang araw pagkatapos magsimula) at ang bilis ng pagtaas ng pagkakaiba ng presyon sa unang yugto (napakabilis), at pagkatapos ay buksan ang takip ng dulo ng lamad upang kumpirmahin kung mayroong mga particle ng karumihan sa mukha ng dulo ng lamad.
Countermeasures: Linisin ang pipeline nang lubusan nang hindi umaalis sa particulate matter.

2. Colloidal fouling
Mga Katangian: Kapag nangyari ang ganitong uri ng fouling, ang pagkakaiba ng presyon sa unang seksyon ay karaniwang mataas, ang una at pangalawang lamad sa dulo ng pasukan ng unang seksyon ay mas seryoso, at ang lamad sa likod ay medyo malinis. At ang epekto ng online na paglilinis ay napakahina, at maaari lamang itong alisin at linisin offline. Pagkatapos ng paglilinis, hindi ito maaaring tumagal ng ilang araw at kailangang alisin at hugasan. Mabilis na pinapalitan ang elemento ng panseguridad na filter, at sa mga malalang kaso, kailangan itong palitan sa loob ng ilang oras. Kapag inalis mo ang panseguridad na filter, makikita mong may putik sa mga dingding nito.
Mga sanhi:
(1) Nasira ang ultrafiltration, na nagresulta sa fine flocculate body ng sedimentation tank sa front end na tumagos sa buhangin, at ang ultrafiltration ay unang pinayaman sa elemento ng security filter at pagkatapos ay tumagos sa elemento ng filter upang harangan ang lamad.
(2) Ang labis na pagdaragdag ng PAC o sodium metaaluminate o PAM sa sedimentation tank sa harap na dulo ng lamad ay humahantong sa labis na aluminyo at mga residue ng PAM sa namuo na effluent.
(3) Ang mga scale inhibitor ay hindi tugma upang makagawa ng mga floc.

Ang hindi pagkakatugma ng idinagdag na scale inhibitor ay karaniwan sa reaksyon sa pagitan ng scale inhibitor at ang natitirang aluminyo sa reverse osmosis sa tubig upang bumuo ng floc blocking membrane.

Paano maghusga:
(1) Ang paraan ng paghatol sa pagkasira ng ultrafiltration wire ay ang mga sumusunod:
Paraan 1: Pagmasdan at subukan ang kalinisan ng lamad ng filter ng SDI. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng paunang pagsasala ng 250ml ng ultrafiltration water production membrane sa panahon ng SDI test (ang ultrafiltration water production ay masyadong marumi, ito ay tumatagal ng mahabang panahon upang i-filter ang 500ml, at pagkatapos ay hihinto).
Paraan 2: Suriin kung ang labo ng ultrafiltration na produksyon ng tubig ay abnormal na tumaas, at ang normal na labo ng produksyon ng tubig ay humigit-kumulang 0.1NTU.
Paraan 3: Kumpirmahin ang sirang wire sa pamamagitan ng bubble observation method.

(2) Ang pamamaraan para sa paghusga sa labis ng PAC o sodium metaaluminate o PAM sa tangke ng sedimentation sa harap ng lamad ay ang mga sumusunod: Kung ang PAC o sodium metaaluminate ay sobra-sobra ay pangunahing upang makita ang namuo na nilalaman ng aluminyo, na karaniwang kinokontrol namin sa

(3) Ang paraan ng paghuhusga ng scale inhibitor incompatibility ay ang mga sumusunod: Pangunahing hinuhusgahan ito ng mga eksperimento, at ang prosesong pang-eksperimento ay inilalarawan ng aming aktwal na proyekto bilang isang halimbawa. Dalhin ang lamad sa tubig at idagdag ang scale inhibitor na ginamit sa site (ang dosis ay kapareho ng on-site) at PAC (na-convert ayon sa nilalaman ng mga aluminum ions sa inlet ng lamad). Pagkatapos ay ang stirring reaction ay sinusunod kung mayroong anumang precipitate na nabuo. Kasabay nito, isang hanay ng mga blangkong eksperimento ang ginagawa, ngunit walang PAC, ang iba ay pareho.
•Walang idinagdag na PAC, tanging ang scale inhibitor na ginamit sa site ang idinaragdag, walang lalabas na precipitate, at pare-pareho ang system.
• Ang pagdaragdag ng on-site na PAC at scale inhibitor ay mabilis na nakagawa ng precipitate na mukhang pare-pareho sa mga katangian ng contaminant sa dulo ng membrane.
•Sa isa pang eksperimento sa scale inhibitor (idinagdag din ang PAC para sa paggamit ng field), walang sediment na naobserbahan, at homogenous ang system.
Ang mga eksperimento sa itaas ay nagpapatunay na ang scale inhibitor na ginamit sa field ay hindi tugma sa PAC, na nagreresulta sa flocculent precipitation, at ang isa pang scale inhibitor ay kailangang palitan.

Countermeasures:
(1) Kung nasira ang ultrafiltration, dapat ayusin ang wire plug ayon sa manual na pamamaraan ng lamad. Kung masira ito nang labis, inirerekomenda na palitan ito.
(2) Kapag may labis na dosing ng PAC o sodium metaaluminate o PAM sa precipitation tank sa harap na dulo ng lamad, ang naaangkop na dosis ay dapat matukoy sa pamamagitan ng eksperimento sa beaker at mga layunin sa pagkontrol ng proseso.
(3) Kung ang scale inhibitor ay natuklasang hindi tugma, dapat itong palitan. Kapag gumagamit ng bagong scale inhibitor, kinakailangan upang matukoy kung ito ay tugma sa ahente na idinagdag sa site sa pamamagitan ng mga eksperimento.