Metody załadunku i rozładunku przemysłowych membran NF i elementów membran RO

2025-6-26 Jiangsu HID

Przedmowa

Przemysłowe technologie odwróconej osmozy (RO) i nanofiltracji (NF) są szeroko stosowane w odsalaniu wody morskiej, oczyszczaniu ścieków, procesach chemicznych, przemyśle spożywczym i napojowym itp. ze względu na ich doskonałe właściwości separacyjne. Jako kluczowe elementy systemu, prawidłowe załadunek i rozładunek oraz montaż membran nie tylko wpływają na efekt separacji, ale także na żywotność membran i ekonomikę eksploatacji systemu.

 

1. Przygotowanie do załadunku i rozładunku

- Przed załadunkiem i rozładunkiem komponentów należy przygotować następujące elementy:

Sgumowe buty ochronne, okulary ochronne, rękawice gumowe, smar silikonowy, szczypce, czysta ściereczka, gliceryna.

- Czynności kontrolne przed załadunkiem i rozładunkiem komponentów:

• Sprawdź rury wodociągowe

Dokładnie sprawdź rurę wlotową wody w górę i dokładnie usuń ciała obce, takie jak kurz, tłuszcz, zanieczyszczenia metalowe itp. W razie potrzeby należy przeprowadzić procedury czyszczenia chemicznego rury wlotowej wody i zbiornika ciśnieniowego z odwróconą osmozą, aby mieć pewność, że wszystkie ciała obce zostały całkowicie usunięte, co pozwoli na prawidłową pracę systemu.

• Kontrola jakości wody wlotowej

Dokładnie sprawdź jakość wody dopływającej. Przed zainstalowaniem elementów w membranowym zbiorniku ciśnieniowym upewnij się, że kwalifikowana woda oczyszczona przez system wstępnego uzdatniania przepływa przez co najmniej 30 minut, a także sprawdź jakość wody dopływającej do systemu odwróconej osmozy, aby upewnić się, że spełnia ona normy dotyczące wlotu wody do elementów membranowych. Jednocześnie sprawdź, czy w systemie rurociągów nie ma wycieków.

• Sprawdź konstrukcję płyty końcowej zbiornika ciśnieniowego

Podczas demontażu płyty końcowej i pierścienia oporowego zbiornika ciśnieniowego należy pamiętać, że konstrukcje płyt końcowych zaprojektowane przez różnych producentów mogą się różnić, dlatego podczas operacji należy odwołać się do odpowiednich schematów konstrukcyjnych.

• Dokładnie wyczyść zbiornik ciśnieniowy

Dokładnie wypłucz otwarty zbiornik ciśnieniowy, aby usunąć kurz i osad. Jeśli konieczne jest dalsze czyszczenie, przygotuj mop wystarczająco duży, aby wypełnić wewnętrzną średnicę zbiornika ciśnieniowego, nasącz go 50% roztworem gliceryny i przeciągnij nim kilkakrotnie do wnętrza zbiornika, aż wewnętrzna ścianka będzie czysta i nasmarowana.

• Sprawdź, czy system działa prawidłowo

Przed zainstalowaniem podzespołów należy upewnić się, że wszystkie części i środki chemiczne niezbędne do zainstalowania i uruchomienia systemu są kompletne i że system wstępnego oczyszczania działa prawidłowo.

• Przed rozpakowaniem należy potwierdzić wymianę

Dopiero gdy planujesz natychmiastowe uruchomienie systemu, możesz rozpakować i zamontować element membranowy. W przeciwnym razie element membranowy należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu, szczelnie zamknięty.

2. Demontaż podzespołów

Podczas demontażu elementu membranowego w zbiorniku ciśnieniowym układu, dwóch fachowców musi postępować zgodnie z następującymi procedurami:

 

• Najpierw należy zdemontować rury zewnętrzne na obu końcach zbiornika ciśnieniowego i zdemontować płyty końcowe zgodnie z instrukcją producenta. Podczas demontażu wszystkie części należy ponumerować i ułożyć we właściwej kolejności.

 

• Następnie należy zdjąć zespoły płyt końcowych z obu końców zbiornika ciśnieniowego.
  Na koniec, podczas procesu demontażu, elementy membrany muszą być wypychane jeden po drugim, zaczynając od końca wlotu wody do zbiornika ciśnieniowego.

 

• Jednorazowo można wysunąć tylko jeden element. Po wypchnięciu elementu z naczynia ciśnieniowego należy go natychmiast złapać, aby uniknąć jego uszkodzenia lub obrażeń ciała.

3. Zainstaluj komponenty

• Ostrożnie wyjmij element membranowy z opakowania i sprawdź, czy położenie i kierunek pierścienia uszczelniającego solankę na elemencie są prawidłowe (kierunek otwierania pierścienia uszczelniającego solankę musi być skierowany w kierunku wlotu wody).

 

• Wsuń koniec elementu membranowego bez pierścienia uszczelniającego solankę równolegle do wlotu wody do zbiornika ciśnieniowego, aż element będzie odsłonięty około 10 cm od wlotu wody do zbiornika ciśnieniowego. Należy pamiętać, że element musi być zawsze montowany od wlotu wody do zbiornika ciśnieniowego.

 

• Włóż wewnętrzny element łączący między komponentami do centralnej rurki doprowadzającej wodę do komponentu. Przed montażem złącza nałóż niewielką ilość smaru do pierścieni uszczelniających na bazie silikonu na pierścień uszczelniający. W przeciwnym razie zwilż go bezpośrednio wodą oczyszczoną.

 

• Ostrożnie wyjmij drugi element membranowy z opakowania. Sprawdź również, czy położenie i kierunek pierścienia uszczelniającego solankę na elemencie są prawidłowe. Ostrożnie przytrzymaj element i włóż złącze wewnętrzne pierwszego elementu do centralnej rury doprowadzającej wodę. W tym momencie złącze wewnętrzne nie utrzyma ciężaru elementu. Wsuń element do zbiornika ciśnieniowego równolegle, aż drugi element będzie wystawał na około 10 cm.

 

• Powtarzaj kroki (3) i (4), aż wszystkie elementy zostaną zainstalowane w zbiorniku ciśnieniowym. Przenieś do końca koncentratu i zamontuj złącze wewnętrzne elementu na rurze centrum produkcji wody pierwszego elementu. Długość elementu i zbiornika ciśnieniowego określa liczbę elementów membranowych, które można zainstalować w jednym zbiorniku ciśnieniowym.

4. Przed uruchomieniem maszyny sprawdź elementy

• Wszystkie urządzenia, łącznie z rurociągami, pojemnikami, urządzeniami i częściami przepływowymi pomp wodnych, muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję.

 

• Wszystkie rurociągi i urządzenia muszą spełniać wymagania dotyczące ciśnienia projektowego.

 

• Wszystkie rurociągi i urządzenia powinny spełniać wymagania dotyczące zakresu H określone w projekcie (np. system czyszczenia)

 

• Filtr multimedialny jest płukany wstecznie i czyszczony, a jakość wody jest oceniana.

 

• Przed pompą wysokociśnieniową zainstalowano nowy, czysty element filtra bezpieczeństwa.

 

• Przed podłączeniem zbiornika ciśnieniowego należy oczyścić i przepłukać rurę doprowadzającą wodę oraz rurę wysokociśnieniową.

 

• Lokalizacja punktu dozowania środka chemicznego jest dokładna.

 

• Na liniach dostarczających leki zamontowano odpowiednie zawory zwrotne i zawory antysyfonowe.

 

• W rurociągu dozującym wodę stosuje się odpowiednie środki mieszające.

 

• Leki i ich stężenia w polu dodawania leków są dokładne.

 

• Po zatrzymaniu pompy dozującej możliwe jest wyłączenie urządzeń do odwróconej osmozy i nanofiltracji.

 

• Po wyłączeniu urządzenia do odwróconej osmozy i nanofiltracji możliwe jest wyłączenie pompy dozującej

 

• Jeżeli stosuje się środki utleniające, takie jak chlor, należy podjąć środki mające na celu całkowite usunięcie chloru z wody wpływającej do systemu membranowego.

 

• Planowane jest zainstalowanie urządzeń pomiarowych umożliwiających efektywną obsługę i monitorowanie systemów wstępnego oczyszczania, odwróconej osmozy i nanofiltracji.

 

• Urządzenia wymienione w planie są zainstalowane i działają prawidłowo.

 

• Sprawdź, czy przyrząd został skalibrowany.

 

• Zawór bezpieczeństwa ciśnieniowego jest zainstalowany i dokładnie ustawiony.

5. Kwestie szczególne i środki ostrożności

Pozostałości układu wstępnego oczyszczania			Kroki płukania			Zainstalować
Piasek kwarcowy/węgiel aktywny			Należy pamiętać o wymianie piasku kwarcowego i węgla aktywnego oraz dokładnym przepłukaniu. Wymień element membranowy po 24 godzinach produkcji wody.			Element membranowy montuje się od strony wlotu wody do obudowy membrany, a najpierw wsuwa się do obudowy membrany stronę, na której nie ma pierścienia uszczelniającego, w którym gromadzi się woda.
(1) Preferowanym środkiem smarnym dla elementów membran mokrych jest glicerol (glikol propylenowy), który powinien być analitycznie czysty lub chemicznie czysty; (2) Smar o nieznanych składnikach lub niewystarczającej czystości może łatwo spowodować zanieczyszczenie i zatkanie membrany, dlatego nie należy ich używać; (3) Jeśli nie masz gliceryny, po prostu zwilż ją wodą. (4)   * Do smarowania złączy nie należy używać wazeliny ani detergentów kationowych. *
Typ membrany		Czas płukania przy niskim ciśnieniu		Czas mycia pod wysokim ciśnieniem	Ciśnienie płukania (bar)		Przepływ spłukiwania (m3/h)
Suchy		≥6 godzin		Moczyć przez 1 noc. Płukanie ≥ 2 godziny	2-4 bar		4 cale: 0,6-3,0 8 cali: 2,4-12,0
Mokry		≥30 minut		Płukanie ≥ 2 godziny	2-4 bar		4 cale: 0,6-3,0 8 cali: 2,4-12,0
1.	Podczas płukania niskociśnieniowego nie dodaje się żadnego środka zapobiegającego osadzaniu się kamienia; należy odprowadzić całą wodę wydobytą z instalacji oraz wodę zagęszczoną powstałą w trakcie płukania.
2.	Uwagi dotyczące debugowania systemu dwupoziomowego: Przy pierwszym uruchomieniu systemu dwustopniowego, system odwróconej osmozy pierwszego stopnia musi pracować nieprzerwanie przez co najmniej 24 godziny, zanim woda produkowana w pierwszym stopniu będzie mogła zostać dostarczona do systemu drugiego stopnia. W przeciwnym razie membrana drugiego stopnia może ulec zanieczyszczeniu, a produkcja wody może się zmniejszyć.
3.	Podczas instalacji i uruchomienia systemu odwróconej osmozy należy unikać uderzeń wodnych i cofania się ciśnienia, a także zadbać o prawidłowe ustawienia odpowietrzania i ciśnienia zwrotnego.
Ponieważ warunki użytkowania i obowiązujące przepisy mogą się różnić w zależności od miejsca i czasu, użytkownik ponosi odpowiedzialność za ustalenie, czy produkty i informacje o produktach zawarte w niniejszym dokumencie są odpowiednie do jego użytku oraz czy jego miejsce pracy i sposób obchodzenia się z produktami są zgodne z obowiązującymi przepisami prawa i innymi regulacjami rządowymi. Każde niedbałe projektowanie i użytkowanie będzie traktowane jako unieważnienie i rezygnacja z zapewnienia jakości. Aby zapewnić sprawne zakończenie instalacji, uruchomienia i eksploatacji, zaleca się zapoznanie się z powyższymi punktami.

6. Uruchomienie systemu specjalnego - dezynfekcja termiczna elementów membrany RO

W przypadku nowych elementów do dezynfekcji termicznej, ich wydajność musi zostać wstępnie wyregulowana przed kontaktem z gorącą wodą. Szczegółowe kroki są następujące:

 

• W warunkach niskiego ciśnienia i niskiego wydatku wody należy użyć odpowiedniej wody dopływowej (w okresie wstępnego ustawiania membrany, kwalifikowana woda dopływowa musi być wolna od resztek gazu, kamienia i zanieczyszczeń. Najlepiej jest używać wody pochodzącej z odwróconej osmozy (RO), można również użyć wstępnie oczyszczonej kwalifikowanej wody dopływowej) do przepłukania elementu membrany do dezynfekcji termicznej.

 

• W środowisku niskiego ciśnienia, w którym różnica ciśnień transmembranowych między wodą wlotową membrany a wodą produkcyjną nie przekracza 1,7 bara (25 psi), a maksymalne ciśnienie wody wlotowej nie przekracza 3 barów (43,5 psi), do uzdatniania obiegu stosuje się ciepłą wodę o temperaturze nieprzekraczającej 45°C.

 

• Kontynuuj dopływ gorącej wody do układu, aż temperatura osiągnie 80°C.

 

• Gdy temperatura wody przekroczy 45°C, różnica ciśnień transmembranowych po obu stronach membrany powinna być utrzymywana poniżej 1,7 bara (25 psi).

 

• W powyższych warunkach temperaturowych układ jest utrzymywany w cieple przez 60–90 minut.

 

• Pozostawić układ do naturalnego schłodzenia do temperatury poniżej 45°C.

 

• W środowisku niskiego ciśnienia, w którym różnica ciśnień transmembranowych między wodą wlotową membrany a wodą produkcyjną nie przekracza 1,7 bara (25 psi), a maksymalne ciśnienie wody wlotowej nie przekracza 3 barów (43,5 psi), do przepłukania elementu należy używać odpowiedniej wody wlotowej.

 

• W okresie wstępnego nastawiania membrany należy używać kwalifikowanej wody zasilającej, wolnej od gazów resztkowych, kamienia ani zanieczyszczeń. Preferowana jest woda pochodząca z odwróconej osmozy (RO), ale można również użyć wstępnie oczyszczonej wody, która przeszła test.

 

Należy pamiętać o wykonaniu tej czynności, gdy element membranowy ostygnie do temperatury poniżej 45°C.