روشهای بارگیری و تخلیه غشاهای صنعتی NF و المانهای غشایی RO
روشهای بارگیری و تخلیه غشاهای صنعتی NF و المانهای غشایی RO
2025-6-26 Jiangsu HID
پیشگفتار
فناوریهای اسمز معکوس صنعتی (RO) و نانوفیلتراسیون (NF) به دلیل اثرات جداسازی عالیشان، به طور گسترده در نمکزدایی آب دریا، تصفیه فاضلاب، فرآیندهای شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی و غیره مورد استفاده قرار میگیرند. به عنوان اجزای اصلی سیستم، بارگیری و تخلیه و نصب صحیح عناصر غشایی نه تنها با اثر جداسازی مرتبط است، بلکه بر عمر غشا و اقتصاد بهرهبرداری سیستم نیز تأثیر میگذارد.
- آماده سازی برای بارگیری و تخلیه
- قبل از بارگیری و تخلیه قطعات، موارد زیر را آماده کنید:
سچکمههای لاستیکی ایمنی، عینک محافظ، دستکش لاستیکی، روانکننده سیلیکونی، انبردست، پارچه تمیز، گلیسیرین.
- مراحل بازرسی قبل از بارگیری و تخلیه قطعات:
- لولههای آب را بررسی کنید
خط لوله ورودی آب بالادست را با دقت بررسی کنید و مواد خارجی مانند گرد و غبار، چربی، بقایای فلز و غیره را کاملاً پاک کنید. در صورت لزوم، باید مراحل تمیز کردن شیمیایی روی خط لوله ورودی آب و مخزن تحت فشار اسمز معکوس انجام شود تا از حذف کامل تمام مواد خارجی برای اطمینان از عملکرد طبیعی سیستم اطمینان حاصل شود.
- بررسی کیفیت آب ورودی
کیفیت آب ورودی را به دقت بررسی کنید. قبل از نصب المنتها در مخزن تحت فشار ممبران، اطمینان حاصل کنید که آب تصفیهشده توسط سیستم پیشتصفیه حداقل به مدت 30 دقیقه جریان داشته باشد و کیفیت آب ورودی سیستم اسمز معکوس را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که با استانداردهای ورودی آب المنتهای ممبران مطابقت دارد. در عین حال، بررسی کنید که آیا نشتی در سیستم لولهکشی وجود دارد یا خیر.
- ساختار صفحه انتهایی مخزن تحت فشار را بررسی کنید
هنگام جداسازی صفحه انتهایی و حلقه رانش یک مخزن تحت فشار، باید توجه داشت که ساختارهای صفحه انتهایی طراحی شده توسط سازندگان مختلف ممکن است متفاوت باشند، بنابراین باید در طول عملیات به شماتیکهای ساختاری مربوطه مراجعه شود.
- مخزن تحت فشار را کاملاً تمیز کنید
مخزن تحت فشار باز شده را کاملاً بشویید تا گرد و غبار و رسوبات آن پاک شود. در صورت نیاز به تمیزکاری بیشتر، یک تی به اندازه کافی بزرگ تهیه کنید تا قطر داخلی مخزن تحت فشار را پر کند، آن را با محلول گلیسیرین ۵۰٪ خیس کنید و چندین بار آن را داخل مخزن بکشید تا دیواره داخلی تمیز و روغن کاری شود.
- بررسی کنید که آیا سیستم به طور عادی کار میکند یا خیر
قبل از نصب اجزا، باید مطمئن شوید که تمام قطعات و مواد شیمیایی مورد نیاز برای نصب و راهاندازی سیستم کامل هستند و سیستم پیشتصفیه به طور عادی کار میکند.
- قبل از باز کردن بستهبندی، از تعویض آن اطمینان حاصل کنید
فقط زمانی که قصد دارید سیستم را فوراً راه اندازی کنید، میتوانید المنت غشایی را از بستهبندی خارج کرده و نصب کنید. در غیر این صورت، المنت غشایی باید در بستهبندی اصلی خود به صورت پلمپ شده نگهداری شود.
- جداسازی قطعات
هنگام جداسازی المنت غشایی در مخزن تحت فشار سیستم، دو متخصص باید مراحل زیر را دنبال کنند:
- ابتدا، لولههای خارجی در دو انتهای مخزن تحت فشار باید برداشته شوند و صفحات انتهایی باید طبق دستورالعملهای ارائه شده توسط سازنده، جدا شوند. در طول فرآیند جداسازی، تمام قطعات باید شمارهگذاری شده و به ترتیب قرار داده شوند.
- در مرحله بعد، مجموعه صفحات انتهایی را از هر دو انتهای مخزن تحت فشار جدا کنید.
در نهایت، در طول فرآیند جداسازی قطعات، المانهای غشا باید یکی یکی از انتهای ورودی آب مخزن تحت فشار به بیرون رانده شوند.
- فقط یک المنت در هر زمان مجاز به بیرون راندن است. هنگامی که المنت از مخزن تحت فشار بیرون رانده میشود، باید فوراً آن را گرفت تا از آسیب به المنت یا آسیب شخصی جلوگیری شود.
- نصب اجزا
- المنت غشایی را با دقت از جعبه بستهبندی خارج کنید و بررسی کنید که آیا موقعیت و جهت حلقه آببندی آب نمک روی المنت صحیح است یا خیر (جهت باز شدن حلقه آببندی آب نمک باید رو به جهت ورودی آب باشد).
- انتهای المنت غشایی را بدون حلقه آببندی آب نمک، موازی با انتهای ورودی آب مخزن تحت فشار فشار دهید تا المنت حدود 10 سانتیمتر خارج از انتهای ورودی آب مخزن تحت فشار قرار گیرد. توجه داشته باشید که المنت همیشه باید از انتهای ورودی آب مخزن تحت فشار نصب شود.
- اتصال داخلی بین اجزا را در لوله مرکزی تولید آب قطعه قرار دهید. قبل از نصب اتصال، مقدار کمی روان کننده حلقه "O" بر پایه سیلیکون را روی حلقه "O" اتصال بمالید. در غیر این صورت، آن را مستقیماً با آب تصفیه شده مرغوب مرطوب کنید.
- المنت غشایی دوم را با دقت از جعبه بستهبندی خارج کنید. به طور مشابه، بررسی کنید که آیا موقعیت و جهت حلقه آببندی آب نمک روی المنت صحیح است یا خیر. المنت را با دقت نگه دارید و اتصال داخلی روی المنت اول را در لوله مرکزی تولید آب المنت قرار دهید. در این زمان، اتصال داخلی اتصال نمیتواند وزن المنت را تحمل کند. المنت را به طور موازی به داخل مخزن فشار دهید تا المنت دوم حدود 10 سانتیمتر بیرون قرار گیرد.
- مراحل (3) و (4) را تا زمانی که همه المنتها در مخزن تحت فشار نصب شوند، تکرار کنید. به انتهای محلول غلیظ شده منتقل کنید و اتصال داخلی المنت را روی لوله مرکزی تولید آب المنت اول نصب کنید. طول المنت و مخزن تحت فشار، تعداد المنتهای غشایی قابل نصب در یک مخزن تحت فشار را تعیین میکند.
- قبل از روشن کردن دستگاه، موارد را بررسی کنید
- تمام تجهیزات، از جمله خطوط لوله، مخازن، ابزار دقیق و قطعات عبوری پمپهای آب، باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند.
- تمام خطوط لوله و تجهیزات باید الزامات فشار طراحی را برآورده کنند.
- تمام خطوط لوله و تجهیزات باید بتوانند محدوده H مشخص شده در طراحی را برآورده کنند (مانند سیستم تمیز کردن)
- فیلتر چندرسانهای شستشو معکوس و تمیز میشود و کیفیت آب مورد تایید قرار میگیرد.
- یک فیلتر ایمنی جدید و تمیز در بالادست پمپ فشار بالا نصب شده است.
- قبل از اتصال مخزن تحت فشار، لوله ورودی آب و لوله فشار قوی تمیز و شستشو داده شده اند.
- محل نقطه دوز شیمیایی دقیق است.
- شیرهای یکطرفه و شیرهای ضد سیفون مناسب روی خطوط تحویل دارو نصب شدهاند.
- اقدامات اختلاط مناسب در خط لوله ورودی آب دوزینگ انجام میشود.
- داروها و غلظت آنها در جعبه افزودن دارو دقیق است.
- وقتی پمپ اندازهگیری دوزینگ متوقف میشود، دستگاههای اسمز معکوس و نانوفیلتراسیون میتوانند خاموش شوند.
- هنگامی که دستگاه اسمز معکوس و نانوفیلتراسیون خاموش میشوند، پمپ اندازهگیری دوز میتواند خاموش شود.
- در صورت استفاده از اکسیدانهایی مانند کلر، باید تمهیداتی اندیشیده شود تا کلر موجود در آب ورودی به سیستم غشایی به طور کامل حذف شود.
- قرار است ابزارهای اندازهگیری که میتوانند به طور مؤثر سیستمهای پیشتصفیه، اسمز معکوس و نانوفیلتراسیون را راهاندازی و پایش کنند، نصب شوند.
- ابزارهای ذکر شده در طرح به درستی نصب شده و کار میکنند.
- تأیید کنید که دستگاه کالیبره شده است.
- یک شیر اطمینان فشار نصب و به طور دقیق تنظیم شده است.
- موارد خاص و اقدامات احتیاطی
| باقیمانده سیستم پیش تصفیه | مراحل شستشو | نصب | |||||
| شن کوارتز/کربن فعال | لطفاً حتماً شن کوارتز و کربن فعال را تعویض کرده و کاملاً آبکشی کنید. المنت غشایی را پس از 24 ساعت تولید آب تعویض کنید. | المنت غشاء از سمت ورودی آب محفظه غشاء نصب میشود و سمتی که حلقه آببندی آب غلیظ ندارد، ابتدا به داخل محفظه غشاء فشار داده میشود. | |||||
| (1) روانکنندهی ترجیحی برای المانهای غشایی مرطوب، گلیسرول (پروپیلن گلیکول) است که باید از نظر تحلیلی یا شیمیایی خالص باشد؛ (2) روانکنندههایی با ترکیبات ناشناخته یا خلوص ناکافی میتوانند به راحتی باعث رسوب و گرفتگی غشا شوند، بنابراین از آنها استفاده نکنید. (3) اگر گلیسیرین ندارید، آن را به سادگی با آب مرطوب کنید. (4) * برای روانکاری کانکتورها از وازلین یا شویندههای کاتیونی استفاده نکنید. * | |||||||
| نوع غشاء | زمان شستشوی کم فشار | زمان شستشوی فشار بالا | فشار شستشو (بار) | جریان شستشو (متر مکعب در ساعت) | |||
| خشک | ۶ ساعت یا بیشتر | به مدت ۱ شب خیس کنید. شستشو ≥ ۲ ساعت | ۲-۴ بار | ۴ اینچ: ۰.۶-۳.۰ ۸ اینچ: ۲.۴-۱۲.۰ | |||
| مرطوب | ≥30 دقیقه | شستشو ≥ ۲ ساعت | ۲-۴ بار | ۴ اینچ: ۰.۶-۳.۰ ۸ اینچ: ۲.۴-۱۲.۰ | |||
| ۱. | هیچ ماده ضد رسوبی در طول شستشوی کم فشار اضافه نمیشود؛ تمام آب تولید شده و آب غلیظ در طول فرآیند شستشو باید تخلیه شود. | ||||||
| ۲. | نکاتی در مورد اشکالزدایی سیستم دو سطحی: وقتی سیستم دو مرحلهای برای اولین بار راهاندازی میشود، سیستم RO مرحله اول باید حداقل ۲۴ ساعت به طور مداوم کار کند تا آب تولید شده در مرحله اول بتواند به سیستم مرحله دوم منتقل شود. در غیر این صورت، ممکن است غشای مرحله دوم آلوده شود و تولید آب کاهش یابد. | ||||||
| ۳. | نصب و راهاندازی اسمز معکوس همچنین باید از حوادث ضربه قوچ و فشار معکوس جلوگیری کند و تنظیمات فشار خروجی و ضد فشار معکوس را به خوبی انجام دهد. | ||||||
| از آنجایی که شرایط استفاده و مقررات مربوطه ممکن است از مکانی به مکان دیگر و از زمانی به زمان دیگر متفاوت باشد، کاربر مسئول تعیین مناسب بودن محصولات و اطلاعات محصول در این سند برای استفاده خود و همچنین مطابقت محل کار و نحوه برخورد با محصولات با قوانین مربوطه و سایر مقررات دولتی است. هرگونه سهلانگاری در طراحی و استفاده به منزله ابطال و کنار گذاشتن تضمین کیفیت تلقی خواهد شد. برای اطمینان از تکمیل روان نصب، راهاندازی و بهرهبرداری، توصیه میشود با نکات فوق آشنا باشید. | |||||||
- راهاندازی سیستم ویژه - ضدعفونی حرارتی عناصر غشایی RO
برای المنتهای ضدعفونی حرارتی جدید، عملکرد آنها باید قبل از تماس با آب داغ از قبل تنظیم شود. مراحل خاص به شرح زیر است:
- در شرایط فشار کم و خروجی آب کم، از آب ورودی مناسب (در طول دوره پیش تنظیم غشاء، آب ورودی واجد شرایط باید عاری از گاز باقیمانده، رسوب و گرفتگی باشد. بهتر است از آب تولیدی RO استفاده شود و همچنین میتوان از آب تولیدی واجد شرایط پیش تصفیه شده نیز استفاده کرد) برای شستشوی عنصر غشاء ضدعفونی حرارتی.
- در یک محیط کمفشار که اختلاف فشار بین آب ورودی به غشا و آب خروجی از ۱.۷ بار (۲۵ psi) و حداکثر فشار آب ورودی از ۳ بار (۴۳.۵ psi) تجاوز نکند، از آب گرم با دمای حداکثر ۴۵ درجه سانتیگراد برای تصفیه چرخشی استفاده میشود.
- آب گرم را تا زمانی که دمای آن به 80 درجه سانتیگراد برسد، به سیستم اضافه کنید.
- وقتی دمای آب از ۴۵ درجه سانتیگراد بیشتر شود، اختلاف فشار غشایی در دو طرف غشاء باید کمتر از ۱.۷ بار (۲۵ psi) حفظ شود.
- تحت شرایط دمایی فوق، سیستم به مدت ۶۰ تا ۹۰ دقیقه گرم نگه داشته میشود.
- اجازه دهید سیستم به طور طبیعی تا زیر ۴۵ درجه سانتیگراد خنک شود.
- در محیطی با فشار کم که اختلاف فشار بین آب ورودی به غشاء و آب خروجی از ۱.۷ بار (۲۵ psi) و حداکثر فشار آب ورودی از ۳ بار (۴۳.۵ psi) تجاوز نکند، از آب ورودی مناسب برای شستشوی المنت استفاده کنید.
- در طول دوره پیش تنظیم غشاء، باید از آب تغذیه واجد شرایط که حاوی گاز باقیمانده، پوسته پوسته شدن یا رسوب گذاری نیست استفاده شود. آب تولیدی RO ترجیح داده میشود، اما آب تولیدی پیش تصفیه شده که آزمایش را با موفقیت پشت سر گذاشته است نیز میتواند مورد استفاده قرار گیرد.
حتماً این مرحله را زمانی انجام دهید که دمای المنت غشاء به زیر ۴۵ درجه سانتیگراد رسیده باشد.