Méthodes de chargement et de déchargement des membranes NF industrielles et des éléments de membrane RO

2025-6-26 Jiangsu HID

Préface

Les technologies industrielles d'osmose inverse (OI) et de nanofiltration (NF) sont largement utilisées dans le dessalement de l'eau de mer, le traitement des eaux usées, les procédés chimiques, l'industrie agroalimentaire, etc., en raison de leurs excellents effets de séparation. En tant que composants clés du système, le chargement, le déchargement et l'installation corrects des éléments membranaires influencent non seulement l'effet de séparation, mais aussi la durée de vie de la membrane et la rentabilité du système.

 

1. Préparation au chargement et au déchargement

- Préparez les éléments suivants avant de charger et de décharger les composants :

Sbottes de sécurité en caoutchouc, lunettes de protection, gants en caoutchouc, lubrifiant silicone, pinces, chiffon propre, glycérine.

- Etapes d'inspection avant chargement et déchargement des composants :

• Vérifiez les conduites d'eau

Inspectez soigneusement la canalisation d'arrivée d'eau en amont et retirez soigneusement les corps étrangers tels que la poussière, la graisse, les débris métalliques, etc. Si nécessaire, des procédures de nettoyage chimique doivent être effectuées sur la canalisation d'arrivée d'eau et le récipient sous pression d'osmose inverse pour garantir que tous les corps étrangers sont complètement éliminés afin de garantir le fonctionnement normal du système.

• Inspection de la qualité de l'eau d'entrée

Vérifiez rigoureusement la qualité de l'eau entrante. Avant d'installer les éléments dans la cuve sous pression de la membrane, assurez-vous que l'eau traitée par le système de prétraitement circule pendant au moins 30 minutes et testez la qualité de l'eau entrante du système d'osmose inverse afin de vous assurer qu'elle répond aux normes d'admission d'eau des éléments membranaires. Vérifiez également l'absence de fuites dans la tuyauterie.

• Vérifiez la structure de la plaque d'extrémité du récipient sous pression

Lors du démontage de la plaque d'extrémité et de la bague de poussée d'un récipient sous pression, il convient de noter que les structures de la plaque d'extrémité conçues par différents fabricants peuvent différer, il convient donc de se référer aux schémas structurels correspondants pendant l'opération.

• Nettoyer soigneusement le récipient sous pression

Rincez soigneusement le récipient sous pression ouvert pour éliminer la poussière et les sédiments. Si un nettoyage supplémentaire est nécessaire, fabriquez une serpillière suffisamment grande pour remplir le diamètre intérieur du récipient, imbibez-la d'une solution de glycérine à 50 % et passez-la à plusieurs reprises à l'intérieur du récipient jusqu'à ce que la paroi intérieure soit propre et lubrifiée.

• Vérifiez si le système fonctionne normalement

Avant d’installer les composants, vous devez vous assurer que toutes les pièces et tous les produits chimiques nécessaires à l’installation et à la mise en service du système sont complets et que le système de prétraitement fonctionne normalement.

• Confirmez le remplacement avant de déballer

Vous ne pouvez déballer et installer la membrane que lorsque vous prévoyez de la mettre en service immédiatement. Sinon, conservez-la dans son emballage d'origine.

2. Démontage des composants

Lors du démontage de l'élément membranaire dans le récipient sous pression du système, deux professionnels doivent suivre les procédures suivantes :

 

• Tout d'abord, les tuyaux externes aux deux extrémités du récipient sous pression doivent être retirés et les plaques d'extrémité démontées conformément aux instructions du fabricant. Lors du démontage, toutes les pièces doivent être numérotées et rangées dans l'ordre.

 

• Ensuite, retirez les assemblages de plaques d’extrémité des deux extrémités du récipient sous pression.
  Enfin, lors du processus de démontage, les éléments de la membrane doivent être poussés un par un en partant de l'extrémité d'entrée d'eau du récipient sous pression.

 

• Un seul élément peut être expulsé à la fois. Une fois l'élément expulsé du récipient sous pression, il doit être immédiatement récupéré afin d'éviter tout dommage ou blessure.

3. Installer les composants

• Retirez soigneusement l'élément de membrane de la boîte d'emballage et vérifiez si la position et la direction de la bague d'étanchéité de la saumure sur l'élément sont correctes (le sens d'ouverture de la bague d'étanchéité de la saumure doit faire face au sens d'entrée de l'eau.

 

• Poussez l'extrémité de l'élément membranaire sans la bague d'étanchéité à saumure parallèlement à l'entrée d'eau du récipient sous pression, jusqu'à ce que l'élément soit exposé à environ 10 cm de l'entrée d'eau du récipient sous pression. Notez que l'élément doit toujours être installé depuis l'entrée d'eau du récipient sous pression.

 

• Insérez le joint interne de connexion entre les composants dans le tube central de production d'eau du composant. Avant d'installer le joint, appliquez une petite quantité de lubrifiant pour joint torique à base de silicone sur celui-ci. Sinon, humidifiez-le directement avec de l'eau prétraitée.

 

• Retirez délicatement le deuxième élément membranaire de son emballage. Vérifiez également la position et l'orientation du joint d'étanchéité de l'élément. Maintenez délicatement l'élément et insérez le joint interne du premier élément dans le tuyau central de production d'eau. À ce stade, le joint interne ne peut plus supporter le poids de l'élément. Poussez l'élément parallèlement dans le récipient sous pression jusqu'à ce que le deuxième élément soit exposé à environ 10 cm.

 

• Répétez les étapes (3) et (4) jusqu'à ce que tous les éléments soient installés dans le récipient sous pression. Transférez vers l'extrémité concentrée et installez le joint interne de l'élément sur le tuyau central de production d'eau du premier élément. La longueur de l'élément et du récipient sous pression détermine le nombre d'éléments membranaires pouvant être installés dans un seul récipient sous pression.

4. Vérifiez les éléments avant de démarrer la machine

• Tous les équipements, y compris les canalisations, les conteneurs, les instruments et les pièces d’écoulement des pompes à eau, doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion.

 

• Tous les pipelines et équipements doivent répondre aux exigences de pression de conception.

 

• Tous les pipelines et équipements doivent être en mesure de respecter la plage H spécifiée dans la conception (comme le système de nettoyage)

 

• Le filtre multimédia est lavé à contre-courant et nettoyé, et la qualité de l'eau est qualifiée.

 

• Un nouvel élément filtrant de sécurité propre a été installé en amont de la pompe haute pression.

 

• Avant de connecter le récipient sous pression, le tuyau d'arrivée d'eau et le tuyau haute pression ont été nettoyés et rincés.

 

• L'emplacement du point de dosage chimique est précis.

 

• Des clapets anti-retour et des clapets anti-siphon appropriés sont installés sur les lignes d’administration de médicaments.

 

• Des mesures de mélange appropriées sont prises dans la conduite d'arrivée d'eau de dosage.

 

• Les médicaments et leurs concentrations dans la boîte d'ajout de médicaments sont exacts.

 

• Lorsque la pompe doseuse s'arrête, les dispositifs d'osmose inverse et de nanofiltration peuvent être arrêtés.

 

• Lorsque le dispositif d'osmose inverse et la nanofiltration sont arrêtés, la pompe doseuse peut être arrêtée

 

• Si des oxydants tels que le chlore sont utilisés, des mesures doivent être prises pour garantir que le chlore présent dans l’eau entrant dans le système membranaire est complètement éliminé.

 

• Il est prévu d'installer des instruments de mesure capables d'exploiter et de surveiller efficacement les systèmes de prétraitement, d'osmose inverse et de nanofiltration.

 

• Les instruments listés dans le plan sont installés et fonctionnent correctement.

 

• Confirmez que l’instrument a été étalonné.

 

• Une soupape de sécurité de pression est installée et réglée avec précision.

5. Questions et précautions particulières

Résidus du système de prétraitement			Étapes de rinçage			Installer
Sable de quartz/charbon actif			Assurez-vous de remplacer le sable de quartz et le charbon actif, puis rincez abondamment. Remplacez la membrane après 24 heures de production d'eau.			L'élément de membrane est installé à partir du côté d'entrée d'eau du boîtier de membrane, et le côté sans la bague d'étanchéité à eau concentrée est d'abord poussé dans le boîtier de membrane.
(1) Le lubrifiant préféré pour les éléments à membrane humide est le glycérol (propylène glycol), qui doit être analytiquement pur ou chimiquement pur ; (2) Les lubrifiants dont les ingrédients sont inconnus ou dont la pureté est insuffisante peuvent facilement provoquer l'encrassement et le colmatage des membranes, ne les utilisez donc pas ; (3) Si vous n’avez pas de glycérine, humidifiez-la simplement avec de l’eau. (4)   * N'utilisez pas de vaseline ni de détergent cationique pour lubrifier les connecteurs. *
Type de membrane		Temps de rinçage à basse pression		Temps de lavage à haute pression	Pression de rinçage (bar)		Débit de chasse (m 3 /h)
Sec		≥ 6 heures		Faire tremper pendant 1 nuit. Bouffées vasomotrices ≥ 2 heures	2 à 4 bars		4 pouces : 0,6-3,0 8 pouces : 2,4-12,0
Mouillé		≥ 30 min		Bouffées vasomotrices ≥ 2 heures	2 à 4 bars		4 pouces : 0,6-3,0 8 pouces : 2,4-12,0
1.	Aucun inhibiteur de tartre n'est ajouté pendant le rinçage à basse pression ; toute l'eau produite et l'eau concentrée pendant le processus de rinçage doivent être évacuées.
2.	Remarques sur le débogage du système à deux niveaux : Lors de la première mise en service du système à deux étages, le système d'osmose inverse de première étape doit fonctionner en continu pendant au moins 24 heures avant que l'eau produite par la première étape puisse être acheminée vers le système de deuxième étape. Dans le cas contraire, la membrane de deuxième étape risque d'être contaminée et la production d'eau pourrait diminuer.
3.	L'installation et la mise en service de l'osmose inverse doivent également éviter les accidents de coup de bélier et de contre-pression, et effectuer un bon travail de réglage de l'échappement et de l'anti-contre-pression.
Les conditions d'utilisation et la réglementation applicable pouvant varier d'un endroit à l'autre et de temps à autre, il incombe à l'utilisateur de déterminer si les produits et les informations produits contenus dans ce document sont adaptés à son utilisation, et si son lieu de travail et sa manipulation des produits sont conformes aux lois et réglementations gouvernementales en vigueur. Toute conception et utilisation laxiste sera considérée comme une invalidation et un abandon de l'assurance qualité. Pour garantir le bon déroulement de l'installation, de la mise en service et de l'exploitation, il est recommandé de se familiariser avec les points ci-dessus.

6. Démarrage du système spécial - désinfection thermique des éléments de la membrane RO

Pour les nouveaux éléments de désinfection thermique, leurs performances doivent être préréglées avant le contact avec l'eau chaude. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

 

• Dans des conditions de basse pression et de faible débit d'eau, utilisez de l'eau d'entrée appropriée (pendant la période de préréglage de la membrane, l'eau d'entrée qualifiée doit être exempte de gaz résiduel, de tartre et d'encrassement. Il est préférable d'utiliser de l'eau produite par osmose inverse, et de l'eau produite qualifiée prétraitée peut également être utilisée) pour rincer l'élément de membrane de désinfection thermique.

 

• Dans un environnement à basse pression où la différence de pression transmembranaire entre l'eau d'entrée de la membrane et l'eau produite ne dépasse pas 1,7 bar (25 psi) et la pression maximale de l'eau d'entrée ne dépasse pas 3 bar (43,5 psi), de l'eau chaude avec une température ne dépassant pas 45 °C est utilisée pour le traitement de circulation.

 

• Continuez à introduire de l’eau chaude dans le système jusqu’à ce que la température atteigne 80°C.

 

• Lorsque la température de l’eau dépasse 45 °C, la différence de pression transmembranaire des deux côtés de la membrane doit être maintenue en dessous de 1,7 bar (25 psi).

 

• Dans les conditions de température ci-dessus, le système est maintenu au chaud pendant 60 à 90 minutes.

 

• Laissez le système refroidir naturellement jusqu’à moins de 45°C.

 

• Dans un environnement à basse pression où la différence de pression transmembranaire entre l'eau d'entrée de la membrane et l'eau du produit ne dépasse pas 1,7 bar (25 psi) et la pression maximale de l'eau d'entrée ne dépasse pas 3 bar (43,5 psi), utilisez de l'eau d'entrée qualifiée pour rincer l'élément.

 

• Pendant la période de préréglage de la membrane, il est nécessaire d'utiliser une eau d'alimentation qualifiée, exempte de gaz résiduels, de tartre ou d'encrassement. L'eau produite par osmose inverse est privilégiée, mais une eau produite prétraitée et ayant passé le test avec succès peut également être utilisée.

 

Assurez-vous d’effectuer cette étape lorsque l’élément membranaire a refroidi à moins de 45 °C.