औद्योगिक एनएफ झिल्ली और आरओ झिल्ली तत्वों को लोड करने और उतारने के तरीके
औद्योगिक एनएफ झिल्ली और आरओ झिल्ली तत्वों को लोड करने और उतारने के तरीके
2025-6-26 जियांग्सू छिपाई
प्रस्तावना
औद्योगिक रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) और नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ) तकनीकों का उपयोग समुद्री जल विलवणीकरण, सीवेज उपचार, रासायनिक प्रक्रियाओं, खाद्य और पेय पदार्थों आदि में उनके उत्कृष्ट पृथक्करण प्रभावों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। प्रणाली के मुख्य घटकों के रूप में, झिल्ली तत्वों की सही लोडिंग और अनलोडिंग और स्थापना न केवल पृथक्करण प्रभाव से संबंधित है, बल्कि झिल्ली जीवन और प्रणाली संचालन अर्थव्यवस्था को भी प्रभावित करती है।
- लोडिंग और अनलोडिंग की तैयारी
- घटकों को लोड करने और उतारने से पहले निम्नलिखित वस्तुएं तैयार करें:
एससुरक्षा रबर के जूते, सुरक्षात्मक चश्मा, रबर के दस्ताने, सिलिकॉन स्नेहक, चिमटा, साफ कपड़ा, ग्लिसरीन।
- घटकों को लोड करने और उतारने से पहले निरीक्षण चरण:
- पानी के पाइपों की जाँच करें
अपस्ट्रीम जल इनलेट पाइपलाइन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें और धूल, ग्रीस, धातु के मलबे आदि जैसे विदेशी पदार्थों को पूरी तरह से हटा दें। यदि आवश्यक हो, तो सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सभी विदेशी पदार्थों को पूरी तरह से हटाने के लिए जल इनलेट पाइपलाइन और रिवर्स ऑस्मोसिस प्रेशर वेसल पर रासायनिक सफाई प्रक्रियाएं की जानी चाहिए।
- इनलेट जल गुणवत्ता निरीक्षण
आने वाले पानी की गुणवत्ता की कड़ाई से जाँच करें। झिल्ली दबाव पोत में तत्वों को स्थापित करने से पहले, सुनिश्चित करें कि पूर्व-उपचार प्रणाली द्वारा उपचारित योग्य पानी कम से कम 30 मिनट तक बहता रहे, और रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम के आने वाले पानी की गुणवत्ता का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह झिल्ली तत्वों के जल प्रवेश मानकों को पूरा करता है। साथ ही, जाँच करें कि पाइपिंग सिस्टम में कोई रिसाव तो नहीं है।
- दबाव पोत अंत प्लेट संरचना की जाँच करें
दबाव पोत की अंत प्लेट और थ्रस्ट रिंग को अलग करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं द्वारा डिज़ाइन की गई अंत प्लेट संरचनाएं भिन्न हो सकती हैं, इसलिए ऑपरेशन के दौरान संबंधित संरचनात्मक योजनाओं को संदर्भित किया जाना चाहिए।
- दबाव पोत को अच्छी तरह से साफ करें
धूल और तलछट हटाने के लिए खुले प्रेशर वेसल को अच्छी तरह धोएँ। अगर और सफ़ाई की ज़रूरत हो, तो प्रेशर वेसल के अंदरूनी व्यास को भरने लायक़ एक बड़ा पोछा बनाएँ, उसे 50% ग्लिसरीन के घोल में भिगोएँ, और उसे कंटेनर के अंदर तब तक बार-बार घुमाएँ जब तक कि अंदरूनी दीवार साफ़ और चिकनी न हो जाए।
- जांचें कि क्या सिस्टम सामान्य रूप से चल रहा है
घटकों को स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सिस्टम को स्थापित करने और संचालन में लाने के लिए आवश्यक सभी भाग और रसायन पूरे हैं और प्रीट्रीटमेंट सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है।
- पैकिंग खोलने से पहले प्रतिस्थापन की पुष्टि करें
केवल तभी जब आप सिस्टम को तुरंत चालू करने की योजना बना रहे हों, आप मेम्ब्रेन एलिमेंट को खोलकर लगा सकते हैं। अन्यथा, मेम्ब्रेन एलिमेंट को मूल पैकेजिंग में सीलबंद रखना चाहिए।
- घटकों का पृथक्करण
सिस्टम प्रेशर वेसल में झिल्ली तत्व को अलग करते समय, दो पेशेवरों को निम्नलिखित प्रक्रियाओं का पालन करना होगा:
- सबसे पहले, प्रेशर वेसल के दोनों सिरों पर लगे बाहरी पाइपों को हटा दें और निर्माता द्वारा दिए गए निर्देशों के अनुसार अंतिम प्लेटों को अलग करें। अलग करने की प्रक्रिया के दौरान, सभी भागों को क्रमांकित करके क्रम में रखें।
- इसके बाद, दबाव पात्र के दोनों सिरों से अंत प्लेट संयोजनों को हटा दें।
अंत में, वियोजन प्रक्रिया के दौरान, दबाव पात्र के जल प्रवेश सिरे से शुरू करते हुए झिल्ली तत्वों को एक-एक करके बाहर धकेलना चाहिए।
- एक समय में केवल एक ही तत्व को बाहर धकेलने की अनुमति है। जब तत्व को दबाव वाहिका से बाहर धकेला जाता है, तो तत्व को नुकसान या व्यक्तिगत चोट से बचाने के लिए उसे तुरंत पकड़ लेना चाहिए।
- घटकों को स्थापित करें
- पैकेजिंग बॉक्स से झिल्ली तत्व को सावधानीपूर्वक निकालें और जांचें कि क्या तत्व पर ब्राइन सीलिंग रिंग की स्थिति और दिशा सही है (ब्राइन सीलिंग रिंग के खुलने की दिशा पानी के इनलेट की दिशा की ओर होनी चाहिए।
- ब्राइन सीलिंग रिंग के बिना मेम्ब्रेन एलिमेंट के सिरे को प्रेशर वेसल के पानी के इनलेट सिरे के समानांतर तब तक दबाएँ जब तक कि एलिमेंट प्रेशर वेसल के पानी के इनलेट सिरे से लगभग 10 सेमी बाहर न आ जाए। ध्यान दें कि एलिमेंट को हमेशा प्रेशर वेसल के पानी के इनलेट सिरे से ही स्थापित किया जाना चाहिए।
- घटकों के बीच के आंतरिक जोड़ को घटक की केंद्रीय जल उत्पादन नली में डालें। जोड़ लगाने से पहले, जोड़ के "O" रिंग पर थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन-आधारित "O" रिंग स्नेहक लगाएँ। यदि नहीं, तो इसे पहले से उपचारित पानी से गीला कर लें।
- पैकेजिंग बॉक्स से दूसरे झिल्ली तत्व को सावधानीपूर्वक बाहर निकालें। इसी प्रकार, तत्व पर लगे ब्राइन सीलिंग रिंग की स्थिति और दिशा की जाँच करें। तत्व को सावधानीपूर्वक पकड़ें और पहले तत्व के आंतरिक जोड़ को तत्व के केंद्रीय जल उत्पादन पाइप में डालें। इस समय, जोड़ने वाला आंतरिक जोड़ तत्व का भार सहन नहीं कर सकता। तत्व को दाब पात्र में समानांतर रूप से तब तक धकेलें जब तक कि दूसरा तत्व लगभग 10 सेमी बाहर न निकल जाए।
- चरण (3) और (4) को तब तक दोहराएँ जब तक कि सभी तत्व दाब पात्र में स्थापित न हो जाएँ। सांद्रण सिरे पर स्थानांतरित करें और तत्व के आंतरिक जोड़ को पहले तत्व के जल उत्पादन केंद्र पाइप पर स्थापित करें। तत्व और दाब पात्र की लंबाई एक दाब पात्र में स्थापित किए जा सकने वाले झिल्ली तत्वों की संख्या निर्धारित करती है।
- मशीन शुरू करने से पहले वस्तुओं की जाँच करें
- पाइपलाइनों, कंटेनरों, उपकरणों और जल पंपों के प्रवाह-थ्रू भागों सहित सभी उपकरण संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होने चाहिए।
- सभी पाइपलाइनों और उपकरणों को डिज़ाइन दबाव आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
- सभी पाइपलाइनें और उपकरण डिजाइन में निर्दिष्ट एच श्रेणी को पूरा करने में सक्षम होने चाहिए (जैसे सफाई प्रणाली)
- मल्टी-मीडिया फिल्टर को बैकवाश और साफ किया जाता है, और पानी की गुणवत्ता को योग्य बनाया जाता है।
- उच्च दबाव पंप के ऊपर एक स्वच्छ नया सुरक्षा फिल्टर तत्व स्थापित किया गया है।
- दबाव पोत को जोड़ने से पहले, पानी के इनलेट पाइप और उच्च दबाव पाइप को साफ और फ्लश किया गया है।
- रासायनिक खुराक बिंदु का स्थान सटीक है।
- दवा वितरण लाइनों पर उपयुक्त चेक वाल्व और एंटी-साइफन वाल्व लगाए गए हैं।
- खुराक जल इनलेट पाइपलाइन में उचित मिश्रण उपाय किए जाते हैं।
- दवा जोड़ने वाले बॉक्स में दवाएं और उनकी सांद्रता सटीक हैं।
- जब खुराक मापक पंप बंद हो जाता है, तो रिवर्स ऑस्मोसिस और नैनोफिल्ट्रेशन उपकरणों को बंद किया जा सकता है।
- जब रिवर्स ऑस्मोसिस डिवाइस और नैनोफिल्ट्रेशन बंद हो जाते हैं, तो डोज़िंग मीटरिंग पंप को बंद किया जा सकता है
- यदि क्लोरीन जैसे ऑक्सीडेंट का उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए कि झिल्ली प्रणाली में प्रवेश करने वाले पानी में मौजूद क्लोरीन पूरी तरह से हटा दिया जाए।
- ऐसे मापक उपकरण स्थापित करने की योजना है जो पूर्व उपचार, रिवर्स ऑस्मोसिस और नैनोफिल्ट्रेशन प्रणालियों को प्रभावी ढंग से संचालित और मॉनिटर कर सकें।
- योजना में सूचीबद्ध उपकरण स्थापित हैं और ठीक से काम कर रहे हैं।
- पुष्टि करें कि उपकरण को अंशांकित किया गया है।
- एक दबाव सुरक्षा राहत वाल्व स्थापित किया जाता है और सटीक रूप से सेट किया जाता है।
- विशेष मामले और सावधानियां
| पूर्व उपचार प्रणाली अवशेष | कुल्ला करने के चरण | स्थापित करना | |||||
| क्वार्ट्ज रेत/सक्रिय कार्बन | कृपया क्वार्ट्ज़ रेत और सक्रिय कार्बन को बदलना सुनिश्चित करें और अच्छी तरह से धो लें। पानी बनने के 24 घंटे बाद मेम्ब्रेन एलिमेंट को बदल दें। | झिल्ली तत्व को झिल्ली आवास के जल प्रवेश पक्ष से स्थापित किया जाता है, और सांद्रित जल सीलिंग रिंग के बिना वाले पक्ष को पहले झिल्ली आवास में धकेला जाता है। | |||||
| (1) गीले झिल्ली तत्वों के लिए पसंदीदा स्नेहक ग्लिसरॉल (प्रोपिलीन ग्लाइकॉल) है, जो विश्लेषणात्मक रूप से शुद्ध या रासायनिक रूप से शुद्ध होना चाहिए; (2) अज्ञात सामग्री या अपर्याप्त शुद्धता वाले स्नेहक आसानी से झिल्ली को दूषित और अवरुद्ध कर सकते हैं, इसलिए उनका उपयोग न करें; (3) यदि आपके पास ग्लिसरीन नहीं है, तो बस इसे पानी से गीला कर लें। (4) * कनेक्टर्स को लुब्रिकेट करने के लिए पेट्रोलियम जेली या कैटायनिक डिटर्जेंट का उपयोग न करें। * | |||||||
| झिल्ली का प्रकार | कम दबाव फ्लशिंग समय | उच्च दबाव धुलाई समय | फ्लशिंग दबाव (बार) | फ्लशिंग प्रवाह (मी 3 /घंटा) | |||
| सूखा | ≥6 घंटे | एक रात के लिए भिगोएँ। फ्लशिंग ≥ 2 घंटे | 2-4 बार | 4 इंच: 0.6-3.0 8 इंच: 2.4-12.0 | |||
| गीला | ≥30 मिनट | फ्लशिंग ≥ 2 घंटे | 2-4 बार | 4 इंच: 0.6-3.0 8 इंच: 2.4-12.0 | |||
| 1. | निम्न-दबाव फ्लशिंग के दौरान कोई स्केल अवरोधक नहीं मिलाया जाता है; फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न समस्त जल तथा सांद्रित जल को निकाल दिया जाना चाहिए। | ||||||
| 2. | दो-स्तरीय प्रणाली डिबगिंग पर नोट्स: जब दो-चरणीय प्रणाली को पहली बार चालू किया जाता है, तो पहले चरण के आरओ सिस्टम को कम से कम 24 घंटे तक लगातार चलना चाहिए, उसके बाद ही पहले चरण का उत्पादित पानी दूसरे चरण के सिस्टम में पहुँचाया जा सकता है। अन्यथा, दूसरे चरण की झिल्ली दूषित हो सकती है और पानी का उत्पादन कम हो सकता है। | ||||||
| 3. | रिवर्स ऑस्मोसिस की स्थापना और कमीशनिंग को वाटर हैमर और बैक प्रेशर दुर्घटनाओं से भी बचना चाहिए, और निकास और एंटी-बैक प्रेशर सेटिंग्स का अच्छा काम करना चाहिए। | ||||||
| चूँकि उपयोग की शर्तें और लागू नियम जगह-जगह और समय-समय पर अलग-अलग हो सकते हैं, इसलिए उपयोगकर्ता यह तय करने के लिए ज़िम्मेदार है कि इस दस्तावेज़ में दिए गए उत्पाद और उत्पाद जानकारी उसके उपयोग के लिए उपयुक्त हैं या नहीं, और क्या उसका कार्यस्थल और उत्पादों को संभालने का तरीका लागू कानूनों और अन्य सरकारी नियमों का अनुपालन करता है। किसी भी तरह की लापरवाही और डिज़ाइन को गुणवत्ता आश्वासन की अमान्यता और परित्याग माना जाएगा। स्थापना, कमीशनिंग और संचालन को सुचारू रूप से पूरा करने के लिए, उपरोक्त बिंदुओं से परिचित होना अनुशंसित है। | |||||||
- विशेष प्रणाली प्रारंभ - आरओ झिल्ली तत्वों का थर्मल कीटाणुशोधन
नए तापीय कीटाणुशोधन तत्वों के लिए, गर्म पानी के संपर्क में आने से पहले उनके प्रदर्शन को पूर्व-समायोजित किया जाना चाहिए। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
- कम दबाव और कम पानी के उत्पादन की स्थिति में, थर्मल कीटाणुशोधन झिल्ली तत्व को फ्लश करने के लिए उपयुक्त प्रवाह जल का उपयोग करें (झिल्ली पूर्व-सेटिंग अवधि के दौरान, योग्य प्रवाह जल अवशिष्ट गैस, पैमाने और फाउलिंग से मुक्त होना चाहिए। आरओ उत्पादित पानी का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और पूर्व-उपचारित योग्य उत्पादित पानी का भी उपयोग किया जा सकता है)।
- कम दबाव वाले वातावरण में, जहां झिल्ली इनलेट जल और उत्पादित जल के बीच ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव का अंतर 1.7 बार (25 psi) से अधिक नहीं होता है और अधिकतम इनलेट जल दबाव 3 बार (43.5 psi) से अधिक नहीं होता है, परिसंचरण उपचार के लिए 45°C से अधिक तापमान वाले गर्म पानी का उपयोग नहीं किया जाता है।
- जब तक तापमान 80°C तक न पहुंच जाए, तब तक सिस्टम में गर्म पानी डालना जारी रखें।
- जब पानी का तापमान 45°C से अधिक हो जाता है, तो झिल्ली के दोनों तरफ ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर 1.7 बार (25 psi) से नीचे बनाए रखा जाना चाहिए।
- उपरोक्त तापमान स्थितियों के तहत, सिस्टम को 60 से 90 मिनट तक गर्म रखा जाता है।
- सिस्टम को प्राकृतिक रूप से 45°C से नीचे तक ठंडा होने दें।
- कम दबाव वाले वातावरण में, जहां झिल्ली इनलेट जल और उत्पाद जल के बीच ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर 1.7 बार (25 psi) से अधिक नहीं होता है और अधिकतम इनलेट जल दबाव 3 बार (43.5 psi) से अधिक नहीं होता है, तत्व को फ्लश करने के लिए योग्य इनलेट जल का उपयोग करें।
- झिल्ली की पूर्व-सेटिंग अवधि के दौरान, योग्य फ़ीड जल का उपयोग किया जाना चाहिए जिसमें अवशिष्ट गैस, स्केलिंग या गंदगी न हो। आरओ से उत्पादित जल को प्राथमिकता दी जाती है, लेकिन परीक्षण में उत्तीर्ण पूर्व-उपचारित उत्पादित जल का भी उपयोग किया जा सकता है।
यह चरण तब करना सुनिश्चित करें जब झिल्ली तत्व 45°C से नीचे ठंडा हो गया हो।