Методи на товарење и истоварување на индустриски NF мембрани и RO мембрански елементи

2025-6-26 Jiangsu HID

Предговор

Индустриските технологии за обратна осмоза (RO) и нанофилтрација (NF) се широко користени во десалинизацијата на морската вода, третманот на отпадни води, хемиските процеси, храната и пијалоците итн., поради нивните одлични ефекти на сепарација. Како основни компоненти на системот, правилното вчитување и истоварување и инсталацијата на мембранските елементи не се поврзани само со ефектот на сепарација, туку влијаат и на животниот век на мембраната и економичноста на работењето на системот.

 

1. Подготовка за товарење и истовар

- Подгответе ги следните елементи пред да ги товарите и истоварите компонентите:

СЗаштитни гумени чизми, заштитни очила, гумени ракавици, силиконски лубрикант, клешти, чиста крпа, глицерин.

- Чекори за проверка пред товарење и истоварување на компоненти:

• Проверете ги цевките за вода

Внимателно проверете го цевководот за влез на вода и темелно отстранете ги туѓите материи како што се прашина, маснотии, метални остатоци итн. Доколку е потребно, треба да се извршат хемиски процедури за чистење на цевководот за влез на вода и садот под притисок со обратна осмоза за да се осигура дека сите туѓи материи се целосно отстранети и да се обезбеди нормално функционирање на системот.

• Инспекција на квалитетот на влезната вода

Строго проверете го квалитетот на влезната вода. Пред да ги инсталирате елементите во мембранскиот сад под притисок, осигурајте се дека квалификуваната вода третирана од системот за претходна обработка тече најмалку 30 минути и тестирајте го квалитетот на влезната вода од системот за обратна осмоза за да се осигурате дека ги исполнува стандардите за влез на вода на мембранските елементи. Во исто време, проверете дали има протекување во цевководниот систем.

• Проверете ја структурата на крајната плоча на садот под притисок

При расклопување на крајната плоча и потисниот прстен на сад под притисок, треба да се напомене дека структурите на крајните плочи дизајнирани од различни производители може да се разликуваат, па затоа треба да се погледнат соодветните структурни шеми за време на операцијата.

• Темелно исчистете го садот под притисок

Темелно исплакнете го отворениот сад под притисок за да отстраните прашина и талог. Доколку е потребно дополнително чистење, направете крпа доволно голема за да го исполни внатрешниот дијаметар на садот под притисок, натопете ја со 50% раствор од глицерин и влечете ја во садот неколку пати додека внатрешниот ѕид не биде чист и подмачкан.

• Проверете дали системот работи нормално

Пред да ги инсталирате компонентите, мора да се осигурате дека сите делови и хемикалии потребни за инсталирање и пуштање во работа на системот се комплетни и дека системот за претходна обработка работи нормално.

• Потврдете ја замената пред распакување

Само кога планирате веднаш да го стартувате системот, можете да го распакувате и инсталирате мембранскиот елемент. Во спротивно, мембранскиот елемент треба да се чува запечатен во оригиналното пакување.

2. Расклопување на компоненти

При расклопување на мембранскиот елемент во садот под притисок на системот, двајца професионалци мора да ги следат следниве постапки:

 

• Прво, надворешните цевки на двата краја од садот под притисок треба да се отстранат, а крајните плочи треба да се расклопат според упатствата дадени од производителот. За време на процесот на расклопување, сите делови треба да се нумерираат и да се постават по ред.

 

• Потоа, отстранете ги склоповите на крајните плочи од двата краја на садот под притисок.
  Конечно, за време на процесот на расклопување, мембранските елементи мора да се туркаат еден по еден почнувајќи од влезот на вода на садот под притисок.

 

• Само еден елемент е дозволено да се турка надвор истовремено. Кога елементот ќе се турка надвор од садот под притисок, треба веднаш да се закачи за да се избегне оштетување на елементот или телесна повреда.

3. Инсталирај компоненти

• Внимателно извадете го мембранскиот елемент од кутијата за пакување и проверете дали положбата и насоката на заптивниот прстен за саламура на елементот се точни (насоката на отворање на заптивниот прстен за саламура мора да биде свртена кон насоката на влезот на вода).

 

• Турнете го крајот на мембранскиот елемент без прстенот за заптивање на саламура паралелно со влезот на вода на садот под притисок сè додека елементот не се изложи на околу 10 см надвор од влезот на вода на садот под притисок. Имајте предвид дека елементот секогаш мора да се инсталира од влезот на вода на садот под притисок.

 

• Вметнете го поврзувачкиот внатрешен спој помеѓу компонентите во централната цевка за производство на вода на компонентата. Пред да го инсталирате спојот, нанесете мала количина лубрикант за прстени „О“ на база на силикон на „О“ прстенот на спојот. Ако не, директно навлажнете го со квалификувана претходно третирана вода.

 

• Внимателно извадете го вториот мембрански елемент од кутијата за пакување. Слично на тоа, проверете дали положбата и насоката на заптивниот прстен за саламура на елементот се точни. Внимателно држете го елементот и вметнете го внатрешниот спој на првиот елемент во централната цевка за производство на вода на елементот. Во овој момент, поврзувачкиот внатрешен спој не може да ја издржи тежината на елементот. Туркајте го елементот во садот под притисок паралелно додека вториот елемент не се изложи на околу 10 см однадвор.

 

• Повторете ги чекорите (3) и (4) сè додека не се инсталираат сите елементи во садот под притисок. Префрлете на крајот од концентратот и инсталирајте го внатрешниот спој на елементот на цевката на центарот за производство на вода од првиот елемент. Должината на елементот и садот под притисок го одредува бројот на мембрански елементи што можат да се инсталираат во еден сад под притисок.

4. Проверете ги предметите пред да ја стартувате машината

• Целата опрема, вклучувајќи ги цевководите, контејнерите, инструментите и деловите што се проточни на водните пумпи, мора да бидат изработени од материјали отпорни на корозија.

 

• Сите цевководи и опрема мора да ги исполнуваат барањата за притисок за дизајн.

 

• Сите цевководи и опрема треба да бидат во согласност со H опсегот наведен во дизајнот (како што е системот за чистење)

 

• Мултимедијалниот филтер се пере и чисти, а квалитетот на водата е квалификуван.

 

• Над пумпата под висок притисок е инсталиран чист нов безбедносен филтерски елемент.

 

• Пред да го поврзете садот под притисок, цевката за довод на вода и цевката под висок притисок се исчистени и исплакнати.

 

• Локацијата на точката на дозирање на хемикалии е точна.

 

• На линиите за испорака на лекови се инсталирани соодветни неповратни вентили и антисифонски вентили.

 

• Во доводниот цевковод за дозирање се преземаат соодветни мерки за мешање.

 

• Лековите и нивните концентрации во кутијата за додавање лекови се точни.

 

• Кога дозирната мерна пумпа ќе престане да работи, уредите за обратна осмоза и нанофилтрација можат да се исклучат.

 

• Кога уредот за обратна осмоза и нанофилтрацијата се исклучени, дозирната мерна пумпа може да се исклучи.

 

• Доколку се користат оксиданси како што е хлорот, треба да се преземат мерки за да се обезбеди целосно отстранување на хлорот во водата што влегува во мембранскиот систем.

 

• Планирано е инсталирање на мерни инструменти што можат ефикасно да работат и да ги следат системите за претходна обработка, обратна осмоза и нанофилтрација.

 

• Инструментите наведени во планот се инсталирани и функционираат правилно.

 

• Потврдете дека инструментот е калибриран.

 

• Инсталиран е и точно поставен сигурносен вентил за ослободување на притисокот.

5. Посебни прашања и мерки на претпазливост

Остаток од системот за претходна обработка			Чекори за плакнење			Инсталирај
Кварцен песок/активиран јаглен			Ве молиме, заменете го кварцниот песок и активниот јаглен и исплакнете темелно. Заменете го мембранскиот елемент по 24 часа производство на вода.			Мембранскиот елемент се инсталира од страната на влезот на вода на куќиштето на мембраната, а страната без заптивниот прстен со концентрирана вода се турка прво во куќиштето на мембраната.
(1) Преферираниот лубрикант за влажни мембрански елементи е глицерол (пропилен гликол), кој треба да биде аналитички чист или хемиски чист; (2) Лубрикантите со непознати состојки или недоволна чистота лесно можат да предизвикаат затнување и затнување на мембраната, затоа не ги користете; (3) Ако немате глицерин, едноставно навлажнете го со вода. (4)   * Не користете вазелин или катјонски детергент за подмачкување на конекторите. *
Тип на мембрана		Време на испирање со низок притисок		Време на перење под висок притисок	Притисок при испирање (бар)		Проток на испирање (m3/h)
Суво		≥6 часа		Потопете се 1 ноќ. Испирање ≥ 2 часа	2-4 бари		4 инчи: 0,6-3,0 8 инчи: 2,4-12,0
Влажно		≥30 мин		Испирање ≥ 2 часа	2-4 бари		4 инчи: 0,6-3,0 8 инчи: 2,4-12,0
1.	Не се додава инхибитор на бигор за време на испирањето под низок притисок; целата произведена вода и концентрирана вода за време на процесот на испирање треба да се испуштат.
2.	Белешки за дебагирање на двостепен систем: Кога двостепениот систем се стартува за прв пат, првиот степен на RO систем мора да работи континуирано најмалку 24 часа пред водата произведена во првата фаза да може да се испорача во вториот степен на системот. Во спротивно, мембраната од втората фаза може да се контаминира и производството на вода може да се намали.
3.	Инсталацијата и пуштањето во работа со обратна осмоза исто така треба да избегнат несреќи со вода и повратен притисок, а исто така треба добро да ги подесат и издувните гасови и противзадниот притисок.
Бидејќи условите за употреба и важечките прописи може да варираат од место до место и од време на време, корисникот е одговорен да утврди дали производите и информациите за производот во овој документ се соодветни за неговата употреба и дали неговото работно место и начинот на кој ракува со производите се во согласност со важечките закони и други владини прописи. Секое несоодветно дизајнирање и употреба ќе се смета за поништување и напуштање на гаранцијата за квалитет. За да се обезбеди непречено завршување на инсталацијата, пуштањето во употреба и работењето, се препорачува да се запознаете со горенаведените точки.

6. Специјално стартување на системот - термичка дезинфекција на елементи од RO мембрана

За нови елементи за термичка дезинфекција, нивните перформанси мора да бидат претходно прилагодени пред контакт со топла вода. Конкретните чекори се следниве:

 

• Во услови на низок притисок и низок излез на вода, користете соодветна приливна вода (за време на периодот на претходно стврднување на мембраната, квалификуваната приливна вода мора да биде без остаток на гас, бигор и нечистотија. Најдобро е да се користи вода произведена од RO, а може да се користи и претходно третирана квалификувана произведена вода) за испирање на мембранскиот елемент за термичка дезинфекција.

 

• Во средина со низок притисок каде што разликата во трансмембранскиот притисок помеѓу влезната вода во мембраната и продукциската вода не надминува 1,7 бари (25 psi), а максималниот притисок на влезната вода не надминува 3 бари (43,5 psi), за циркулационен третман се користи топла вода со температура не повисока од 45°C.

 

• Продолжете да внесувате топла вода во системот додека температурата не достигне 80°C.

 

• Кога температурата на водата надминува 45°C, разликата во трансмембранскиот притисок од двете страни на мембраната треба да се одржува под 1,7 бари (25 psi).

 

• Под горенаведените температурни услови, системот се одржува топол 60 до 90 минути.

 

• Оставете системот природно да се олади под 45°C.

 

• Во средина со низок притисок каде што разликата во трансмембранскиот притисок помеѓу влезната вода на мембраната и продукциската вода не надминува 1,7 бари (25 psi), а максималниот притисок на влезната вода не надминува 3 бари (43,5 psi), користете квалификувана влезна вода за испирање на елементот.

 

• За време на периодот на претходно стврднување на мембраната, мора да се користи квалификувана вода за полнење која не содржи остаток од гас, бигор или загадувачи. Пожелна е вода произведена со RO, но може да се користи и претходно третирана произведена вода која го поминала тестот.

 

Обавезно извршете го овој чекор кога мембранскиот елемент ќе се олади под 45°C.