Methoden zum Be- und Entladen industrieller NF-Membranen und RO-Membranelemente

26.06.2025 Jiangsu HID

Vorwort

Industrielle Umkehrosmose (RO) und Nanofiltration (NF) werden aufgrund ihrer hervorragenden Trennwirkung häufig in der Meerwasserentsalzung, Abwasserbehandlung, chemischen Prozessen, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie usw. eingesetzt. Als Kernkomponenten des Systems beeinflussen das korrekte Be- und Entladen sowie die Installation der Membranelemente nicht nur die Trennwirkung, sondern auch die Lebensdauer der Membran und die Wirtschaftlichkeit des Systems.

 

1. Vorbereitung zum Be- und Entladen

- Bereiten Sie vor dem Laden und Entladen von Komponenten die folgenden Gegenstände vor:

SSicherheitsgummistiefel, Schutzbrille, Gummihandschuhe, Silikonschmiermittel, Zange, sauberes Tuch, Glycerin.

- Prüfschritte vor dem Be- und Entladen von Komponenten:

• Überprüfen Sie die Wasserleitungen

Überprüfen Sie die vorgelagerte Wasserzulaufleitung sorgfältig und entfernen Sie gründlich Fremdkörper wie Staub, Fett, Metallspäne usw. Bei Bedarf sollten chemische Reinigungsverfahren an der Wasserzulaufleitung und dem Umkehrosmose-Druckbehälter durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Fremdkörper vollständig entfernt werden, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen.

• Überprüfung der Zulaufwasserqualität

Prüfen Sie die Qualität des einlaufenden Wassers genau. Stellen Sie vor dem Einbau der Elemente in den Membrandruckbehälter sicher, dass das vom Vorbehandlungssystem aufbereitete Wasser mindestens 30 Minuten lang fließt. Prüfen Sie außerdem die Qualität des einlaufenden Wassers der Umkehrosmoseanlage, um sicherzustellen, dass es den Wasserzulaufnormen der Membranelemente entspricht. Prüfen Sie gleichzeitig, ob das Rohrleitungssystem undicht ist.

• Überprüfen Sie die Endplattenstruktur des Druckbehälters

Bei der Demontage der Endplatte und des Druckrings eines Druckbehälters ist zu beachten, dass die Endplattenkonstruktionen der verschiedenen Hersteller unterschiedlich sein können. Daher sollten bei der Demontage die entsprechenden Konstruktionsschemata zu Rate gezogen werden.

• Druckbehälter gründlich reinigen

Spülen Sie den geöffneten Druckbehälter gründlich aus, um Staub und Ablagerungen zu entfernen. Falls eine weitere Reinigung erforderlich ist, nehmen Sie einen Mopp, der groß genug ist, um den Innendurchmesser des Druckbehälters auszufüllen, tränken Sie ihn mit einer 50%igen Glycerinlösung und ziehen Sie ihn mehrmals im Behälter herum, bis die Innenwand sauber und geschmiert ist.

• Überprüfen Sie, ob das System normal läuft

Vor der Installation der Komponenten müssen Sie sicherstellen, dass alle zur Installation und Inbetriebnahme des Systems erforderlichen Teile und Chemikalien vollständig sind und das Vorbehandlungssystem normal funktioniert.

• Bestätigen Sie den Austausch vor dem Auspacken

Nur wenn Sie die Anlage sofort in Betrieb nehmen möchten, können Sie das Membranelement auspacken und installieren. Andernfalls sollte das Membranelement versiegelt in der Originalverpackung aufbewahrt werden.

2. Demontage von Komponenten

Bei der Demontage des Membranelements im Systemdruckbehälter müssen zwei Fachkräfte die folgenden Schritte ausführen:

 

• Zunächst müssen die Außenrohre an beiden Enden des Druckbehälters entfernt und die Endplatten gemäß den Anweisungen des Herstellers demontiert werden. Bei der Demontage sollten alle Teile nummeriert und sortiert werden.

 

• Entfernen Sie als Nächstes die Endplattenbaugruppen von beiden Enden des Druckbehälters.
  Abschließend müssen beim Demontagevorgang die Membranelemente nacheinander, beginnend am Wassereinlassende des Druckbehälters, herausgedrückt werden.

 

• Es darf immer nur ein Element herausgedrückt werden. Wenn das Element aus dem Druckbehälter gedrückt wird, muss es sofort aufgefangen werden, um Schäden am Element oder Verletzungen zu vermeiden.

3. Komponenten installieren

• Entnehmen Sie das Membranelement vorsichtig aus der Verpackungsbox und prüfen Sie, ob Position und Richtung des Soledichtrings auf dem Element korrekt sind (die Öffnungsrichtung des Soledichtrings muss in Wasserzulaufrichtung zeigen).

 

• Schieben Sie das Ende des Membranelements ohne Soledichtring parallel zum Wassereinlassende des Druckbehälters, bis das Element ca. 10 cm außerhalb des Wassereinlassendes des Druckbehälters steht. Beachten Sie, dass das Element immer vom Wassereinlassende des Druckbehälters aus eingebaut werden muss.

 

• Setzen Sie das Verbindungsstück zwischen den Komponenten in das zentrale Wasserproduktionsrohr der Komponente ein. Tragen Sie vor dem Einbau des Verbindungsstücks eine kleine Menge O-Ring-Schmiermittel auf Silikonbasis auf den O-Ring des Verbindungsstücks auf. Falls nicht, befeuchten Sie es direkt mit geeignetem, vorbehandeltem Wasser.

 

• Nehmen Sie das zweite Membranelement vorsichtig aus der Verpackung. Überprüfen Sie ebenfalls, ob Position und Ausrichtung des Soledichtrings am Element korrekt sind. Halten Sie das Element vorsichtig fest und führen Sie die Innenverbindung des ersten Elements in die zentrale Wasserleitung des Elements ein. Die Innenverbindung kann das Gewicht des Elements zu diesem Zeitpunkt nicht tragen. Schieben Sie das Element parallel in den Druckbehälter, bis das zweite Element ca. 10 cm darüber hinausragt.

 

• Wiederholen Sie die Schritte (3) und (4), bis alle Elemente im Druckbehälter installiert sind. Wechseln Sie zum Konzentratende und installieren Sie die innere Elementverbindung am zentralen Wasserproduktionsrohr des ersten Elements. Die Länge des Elements und des Druckbehälters bestimmt die Anzahl der Membranelemente, die in einem Druckbehälter installiert werden können.

4. Überprüfen Sie die Elemente vor dem Starten der Maschine

• Alle Geräte, einschließlich Rohrleitungen, Behälter, Instrumente und Durchflussteile von Wasserpumpen, müssen aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

 

• Alle Rohrleitungen und Geräte müssen den Auslegungsdruckanforderungen entsprechen.

 

• Alle Rohrleitungen und Geräte müssen den im Entwurf angegebenen H-Bereich einhalten können (z. B. Reinigungssystem).

 

• Der Multimediafilter wird rückgespült und gereinigt und die Wasserqualität qualifiziert.

 

• Vor der Hochdruckpumpe wurde ein sauberes neues Sicherheitsfilterelement eingebaut.

 

• Vor dem Anschluss des Druckbehälters wurden die Wasserzuleitung und die Hochdruckleitung gereinigt und gespült.

 

• Die Position des Chemikaliendosierpunkts ist genau.

 

• An den Arzneimittelzufuhrleitungen sind entsprechende Rückschlagventile und Antiheberventile installiert.

 

• In der Dosierwasser-Zulaufleitung sind entsprechende Mischmaßnahmen vorgesehen.

 

• Die Medikamente und ihre Konzentrationen in der Medikamentenzugabebox sind genau.

 

• Wenn die Dosierpumpe stoppt, können die Umkehrosmose- und Nanofiltrationsgeräte abgeschaltet werden.

 

• Wenn die Umkehrosmoseanlage und die Nanofiltration abgeschaltet werden, kann die Dosierpumpe abgeschaltet werden

 

• Wenn Oxidationsmittel wie Chlor verwendet werden, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass das Chlor im Wasser, das in das Membransystem gelangt, vollständig entfernt wird.

 

• Es ist geplant, Messgeräte zu installieren, mit denen die Vorbehandlungs-, Umkehrosmose- und Nanofiltrationssysteme effektiv betrieben und überwacht werden können.

 

• Die im Plan aufgeführten Instrumente sind installiert und funktionieren ordnungsgemäß.

 

• Bestätigen Sie, dass das Instrument kalibriert wurde.

 

• Ein Überdruckventil ist eingebaut und genau eingestellt.

5. Besondere Hinweise und Vorsichtsmaßnahmen

Rückstände aus Vorbehandlungssystemen			Spülschritte			Installieren
Quarzsand/Aktivkohle			Bitte unbedingt Quarzsand und Aktivkohle austauschen und gründlich spülen. Das Membranelement nach 24 Stunden Wasserproduktion austauschen.			Der Einbau des Membranelements erfolgt von der Wasserzulaufseite des Membrangehäuses her, wobei die Seite ohne Dichtring für konzentriertes Wasser zuerst in das Membrangehäuse eingeschoben wird.
(1) Das bevorzugte Schmiermittel für nasse Membranelemente ist Glycerin (Propylenglykol), das analytisch rein oder chemisch rein sein sollte. (2) Schmiermittel mit unbekannten Inhaltsstoffen oder unzureichender Reinheit können leicht zu Membranverschmutzungen und Verstopfungen führen. Verwenden Sie sie daher nicht. (3) Wenn Sie kein Glycerin haben, befeuchten Sie es einfach mit Wasser. (4)   * Verwenden Sie zum Schmieren der Anschlüsse keine Vaseline oder kationische Reinigungsmittel. *
Membrantyp		Niederdruckspülzeit		Hochdruckwaschzeit	Spüldruck (bar)		Spülstrom (m 3 /h)
Trocken		≥6 Stunden		1 Nacht einweichen. Spülung ≥ 2 Stunden	2-4 bar		4 Zoll: 0,6-3,0 8 Zoll: 2,4-12,0
Nass		≥30 Minuten		Spülung ≥ 2 Stunden	2-4 bar		4 Zoll: 0,6-3,0 8 Zoll: 2,4-12,0
1.	Beim Niederdruckspülen wird kein Kalkhemmer zugesetzt; das gesamte während des Spülvorgangs produzierte Wasser und konzentrierte Wasser sollte abgelassen werden.
2.	Hinweise zum Debuggen eines zweistufigen Systems: Bei der ersten Inbetriebnahme des Zweistufensystems muss die erste RO-Stufe mindestens 24 Stunden ununterbrochen laufen, bevor das in der ersten Stufe produzierte Wasser dem zweiten System zugeführt werden kann. Andernfalls kann die Membran der zweiten Stufe verunreinigt werden und die Wasserproduktion kann abnehmen.
3.	Bei der Installation und Inbetriebnahme einer Umkehrosmoseanlage sollten außerdem Wasserschläge und Unfälle durch Gegendruck vermieden werden und die Abgas- und Gegendruckeinstellungen sollten gut funktionieren.
Da die Einsatzbedingungen und geltenden Vorschriften von Ort zu Ort und von Zeit zu Zeit unterschiedlich sein können, liegt es in der Verantwortung des Benutzers, zu prüfen, ob die Produkte und Produktinformationen in diesem Dokument für seinen Einsatz geeignet sind und ob sein Arbeitsplatz und sein Umgang mit den Produkten den geltenden Gesetzen und sonstigen behördlichen Vorschriften entsprechen. Jede nachlässige Konstruktion und Verwendung gilt als Aufhebung und Nichterfüllung der Qualitätssicherung. Für eine reibungslose Installation, Inbetriebnahme und Bedienung wird empfohlen, sich mit den oben genannten Punkten vertraut zu machen.

6. Spezielle Anlageninbetriebnahme - Thermische Desinfektion von RO-Membranelementen

Bei neuen Thermodesinfektionselementen muss deren Leistung vor dem Kontakt mit heißem Wasser voreingestellt werden. Die einzelnen Schritte sind wie folgt:

 

• Bei niedrigem Druck und geringer Wasserleistung verwenden Sie zum Spülen des Membranelements zur thermischen Desinfektion geeignetes Zulaufwasser (während der Voreinstellungsphase der Membran muss das qualifizierte Zulaufwasser frei von Restgasen, Ablagerungen und Verschmutzungen sein. Am besten verwenden Sie RO-Produktionswasser, es kann aber auch vorbehandeltes qualifiziertes Produktionswasser verwendet werden).

 

• In einer Niederdruckumgebung, in der der transmembrane Druckunterschied zwischen Membraneinlasswasser und Produktwasser 1,7 Bar (25 psi) nicht überschreitet und der maximale Einlasswasserdruck 3 Bar (43,5 psi) nicht überschreitet, wird für die Zirkulationsbehandlung warmes Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 45 °C verwendet.

 

• Führen Sie weiterhin heißes Wasser in das System ein, bis die Temperatur 80 °C erreicht.

 

• Wenn die Wassertemperatur 45 °C übersteigt, sollte der transmembrane Druckunterschied auf beiden Seiten der Membran unter 1,7 bar (25 psi) gehalten werden.

 

• Unter den oben genannten Temperaturbedingungen wird das System 60 bis 90 Minuten warm gehalten.

 

• Lassen Sie das System auf natürliche Weise auf unter 45 °C abkühlen.

 

• In einer Niederdruckumgebung, in der der transmembrane Druckunterschied zwischen Membraneinlasswasser und Produktwasser 1,7 Bar (25 psi) nicht überschreitet und der maximale Einlasswasserdruck 3 Bar (43,5 psi) nicht überschreitet, verwenden Sie zum Spülen des Elements qualifiziertes Einlasswasser.

 

• Während der Voreinstellung der Membran muss qualifiziertes Speisewasser verwendet werden, das frei von Restgasen, Ablagerungen oder Verschmutzungen ist. RO-Produktionswasser wird bevorzugt, es kann aber auch vorbehandeltes Produktionswasser verwendet werden, das den Test bestanden hat.

 

Führen Sie diesen Schritt unbedingt durch, wenn das Membranelement auf unter 45 °C abgekühlt ist.