Ters ozmoz membran elemanlarının tıkanmasının nedenleri ve çözümleri

1. Ters Ozmoz Membran Tıkanıklığının 3 Uyarı İşareti.

• Üretim hacmi başlangıç ​​değerine göre %10'dan fazla azalırken, baskı da önemli ölçüde arttı.
• Tuzdan arındırma oranı %5 oranında azalırken, üretilen suyun toplam çözünmüş katı madde (TDS) değeri de ciddi oranda arttı.
• Membran modülünün basınç farkı 0,07 MPa’yı aştığında çalışma sesi daha da yükselir.

2. 3 Yaygın Kirlilik Türü.

• İnorganik kirlilik (en yaygın olanı)
• Nedeni: Ham suda bulunan kalsiyum ve magnezyum iyonları, karbonatlar, sülfatlar, demir ve manganez iyonları vb. membran yüzeyinde kireç taşı olarak birikirler (kalsiyum karbonat ve baryum sülfat gibi), özellikle geri kazanım oranı çok yüksek olduğunda ve su sıcaklığı çok değiştiğinde bu olayın meydana gelmesi kaçınılmazdır.
• Tipik belirtiler: Membran modülünün basınç farkı hızla yükselir, üretim suyu hacmi yavaşça azalır ve hidroklorik asitle temizlikten sonra etkisi belirginleşir.
• Yüksek riskli senaryolar: Yeraltı suyu arıtımı, yüksek sertlikteki ham su sistemleri.
• Organik kirlilik
• Nedeni: Ham sudaki humik asit, tanen, yağ ve yüzey aktif maddeler gibi organik maddeler membran yüzeyine yapışarak membran gözenek kanallarını tıkayan yapışkan kirler oluşturur.
• Tipik belirtiler: Atık su kalitesi bozulur (TDS artar) ve membran yüzeyinde sarı-kahverengi veya siyah yapışkan tortular oluşur. Bunlar alkali yıkama ile etkili bir şekilde giderilebilir.
• Yüksek riskli senaryolar: yüzey suyu arıtımı, belediye atıksuyu yeniden kullanım sistemleri.
• Biyolojik kirlenme
• Nedeni: Ham sudaki bakteri, mantar ve alg gibi mikroorganizmalar membran yüzeyinde çoğalarak biyofilm oluşturur. Bu durum, membran gözeneklerini tıkamakla kalmaz, aynı zamanda membran bileşenlerini aşındıran metabolik ürünler de salgılar.
• Tipik belirtiler: Membran modülünden hoş olmayan bir koku yayılır, su üretim hacmi aniden düşer ve aşırı miktarda mikroorganizma bulunur. Bu gibi durumlarda, temizlikle birlikte dezenfektan kullanılmalıdır.
• Yüksek riskli senaryolar: Dezenfeksiyon cihazı olmayan ham su sistemleri, nemli ve loş çalışma ortamları.

3. 4 adımlı standart temizleme yöntemi

• Adım 1: Ön işlem —— Eski suyu boşaltın ve temizleme solüsyonunu hazırlayın
• Ters ozmoz sistemini kapatın, konsantre su için tahliye vanasını açın ve membran modülündeki kalan ham suyu tamamen boşaltın.
• Su deposunu temizlemeye hazırlanın ve temizleme solüsyonunu belirtilen oranda hazırlayın (yeni kirleticilerin girmesini önlemek için deiyonize su veya damıtılmış su kullanılması önerilir):
• Alkali temizleme solüsyonu: %0,1 - 0,5 sodyum hidroksit (NaOH) + %0,05 - 0,1 yüzey aktif madde (sodyum dodesilbenzensülfonat gibi), pH değeri 10 - 11 arasında kontrol edilir;
• Turşu çözeltisi: %0,5 - 1 sitrik asit (veya %0,2 - 0,5 hidroklorik asit), pH değeri 2 - 3'te kontrol edilir;

• Adım 2: Alkali yıkama - Islatma + Sirkülasyon, organik/biyolojik kirliliğin çözülmesi için
• Hazırlanan alkali temizleme solüsyonu temizleme suyu tankına enjekte edilir ve daha sonra bir basınç yükseltme pompası aracılığıyla (≤ 0,2 MPa basınçla) membran modülüne pompalanarak membran elemanlarının tamamen suya batması sağlanır.
• Tahliye vanasını kapatın ve 30-60 dakikalık bir temizlik döngüsü gerçekleştirin. Bu süre zarfında, temizleme solüsyonunun kire tamamen nüfuz etmesini sağlamak için makineyi her 10 dakikada bir 5 dakikalık bir bekletme işlemi için durdurun.
• Döngü tamamlandıktan sonra tahliye vanasını açın ve alkali temizleme solüsyonunu tamamen boşaltın. Membran modülünü, atık su köpük veya koku kalmayana kadar 2-3 kez temiz suyla durulayın.

• Adım 3: Asit yıkama - Sirkülasyon + Nötralizasyon, inorganik kireci gidermek için
• BENHazırlanan asit temizleme solüsyonunu enjekte edin ve 20 ila 40 dakika boyunca ≤ 0,2 MPa basınçta döngüsel bir temizleme gerçekleştirin. Bu işlem sırasında 10 dakikalık bir ıslatma aralığı olmalıdır.
• Membran modülünün giriş ucunun (kireçlenmenin yoğun olduğu bölge) temizliğine odaklanın, böylece sirkülasyon süresini uygun şekilde uzatabilirsiniz.
• Dekapaj işlemi tamamlandıktan sonra, suyun pH değeri nötre (6,5 - 7,5) dönene kadar hemen temiz suyla durulayın. Membran elemanlarını aşındırabilecek asit kalıntısı bırakmaktan kaçının.

• Adım 4: Son işlem - Pilot çalışma, temizleme etkisini kontrol edin
• Ters ozmoz sistemini çalıştırın ve düşük basınçlı bir test çalışması gerçekleştirin (basınç 0,3 - 0,5 MPa). Üretim suyu hacmi ve tuzdan arındırma oranı gibi göstergeleri gözlemleyin:
• Su üretim hacmi başlangıç ​​değerinin %90'ının üzerine çıkarsa ve tuz giderme oranı normale dönerse temizleme işlemi başarılı olmuş demektir.
• Etki tatmin edici değilse, "alkali yıkama → asit yıkama" işlemini bir kez tekrarlayabilirsiniz. 2 defadan fazla tekrarlamayın (aşırı yıkama, membran gözenek boyutuna zarar verir).
• Bir saatlik deneme çalışmasının ardından, üretilen suyun TDS değerini, debisini ve basınç farkını ölçün, verileri kaydedin ve temizlik öncesi verilerle karşılaştırın. Ardından bir bakım dosyası oluşturun.

Önemli notlar:

• Film elemanlarını oksitleyebileceklerinden, klor veya oksidanlar (örneğin 84 dezenfektan) içeren temizleme solüsyonlarının süreç boyunca kullanımı kesinlikle yasaktır.
• Temizlik sırasında basınç 0,3 MPa'yı geçmemeli ve membran gözeneklerine yüksek basınç etkisi gelmemesi için debi, nominal debinin %50-70'i arasında kontrol edilmelidir.
• Biyolojik kirlenme şiddetli ise alkali yıkamadan önce 10 dakika %0,1'lik hidrojen peroksit (H₂O₂) veya özel bir ters ozmoz membran biyosidi içinde bekletilebilir ve ardından düzenli temizlik yapılabilir.

4. Membran Tıkanıklığını Azaltmak İçin 3 İpucu

• Ham suyun ön arıtımını güçlendirin: Ham sudan büyük partikülleri, organik maddeleri ve kalan kloru uzaklaştırmak için ön filtreler ve aktif karbon filtreleri takın.
• Kontrol çalışma parametreleri: Geri kazanım oranının %75'in altında tutulması önerilir. Membran modüllerini düzenli olarak yıkayın (her başlatmadan önce 5 dakika ve kapatmadan sonra 10 dakika yıkayın).
• Düzenli bakım: 3-6 ayda bir temizleyin (daha yoğun kirlenmiş alanlar 1-2 ayda bir temizlenmelidir). Uzun süreli kapatmalarda, mikroorganizmaların büyümesini önlemek için membran modüllerini %1'lik sodyum bisülfit çözeltisine daldırın.

5. Bu durumlarda membran elemanlarının doğrudan değiştirilmesi önerilir!

• Aşağıdaki durumlardan herhangi biri meydana gelirse, membran elemanının geri dönüşü olmayan bir hasar gördüğü ve temizlemeyle onarılamadığı anlamına gelir. Derhal değiştirilmesi gerekir:
• Temizlik sonrasında su çıkışı hala başlangıç ​​değerinin %70'inin altında kalırken, tuzdan arındırma oranı %10'dan fazla azaldı.
• Membran bileşenlerinde hasar veya sızıntı meydana gelmiştir (basınç testi ile tespit edilmiştir);
• Membran elemanlarının kullanım ömrü 3 yılı (konvansiyonel ömür) aşmaktadır, ancak performansları düşmeye devam etmektedir.