Ters Ozmoz Membranlarının Doğru Kullanımına İlişkin Kılavuzlar

1. Uyarı! Bu hatalı işlemler ters ozmoz (RO) membranına doğrudan zarar verebilir.

Ters ozmoz (RO) membranlarının performansı istikrarlı görünse de, küçük işletme hataları, özellikle üç kategoriye ayrılan sorunlarda yoğunlaşarak, erken arızalara yol açabilir.

Yüksek basınç altında tamamen dışarı atılamayan artık gaz, "pnömatik çekiç" etkisiyle membrana zarar verebilir.

Ekipmanın içindeki artık gaz yüksek basınç altında çalıştığında, doğrudan membran elemanlarını etkileyerek fiziksel hasara neden olan bir "su darbesi etkisi" yaratabilir. Bu durum genellikle iki senaryoda ortaya çıkar:

Ekipman yeniden başlatıldığında, gaz tamamen tahliye edilmemiş olur: Ekipmanı tahliye ettikten sonra işlemi yeniden başlatın. Hava tamamen tahliye edilmezse ve basınç hızla artırılırsa, kalan gaz membrana şiddetli bir şekilde çarpacaktır. Doğru prosedür, önce 2~4 bar düşük basınçta çalışmak ve akış ölçerde hiçbir kabarcık görünmeyene kadar (havanın tamamen tahliye edildiğini gösterir) basıncı kademeli olarak artırmaktır.

Yetersiz boru hattı sızdırmazlığı hava girişine neden olur: Ön arıtma ekipmanı (örneğin, mikro filtre) ile yüksek basınç pompası arasındaki bağlantıda sızıntı varsa veya düzgün bir şekilde kapatılmamışsa, yetersiz ön arıtma suyu temini (örneğin, mikro filtrenin tıkanması nedeniyle azalan akış) boru hattında vakum oluşturarak hava emilimlerine yol açar. Çözümler arasında tıkanmış mikro filtrenin derhal temizlenmesi veya değiştirilmesi, sızıntı yapan boru hatlarının incelenmesi ve onarılması ve çalışma sırasında hava girişinin önlenmesi yer alır.

2. Yanlış kapatma yöntemi filmde kireçlenmeye ve kirlenmeye yol açar.

Birçok kişi "kapatma = anında güç kesintisi" diye düşünür, ancak bu, özellikle iki sorunla ilgili olarak, ters ozmoz (RO) membranları için gizli riskler barındırabilir:

Durulama yapılmadan basınç düşürülmesi, konsantre tarafında kireçlenmeye yol açabilir: Ters ozmoz (RO) membran çalışması sırasında, konsantre tarafındaki inorganik tuz konsantrasyonu, besleme suyundakinden önemli ölçüde daha yüksektir. Kapatma sırasında basınç, iyice durulama yapılmadan hızla düşürülürse, konsantredeki inorganik tuzlar membran yüzeyine yapışarak zamanla membran gözeneklerini tıkayan ve filtrasyon verimliliğini azaltan kireç birikintileri oluşturur.

Kimyasal reaktifler içeren suyla durulama: Bazı kullanıcılar membran elemanlarını kimyasal reaktifler içeren ön arıtma suyuyla durularlar, bu tavsiye edilmez. Ekipman çalışmadığı zamanlarda, kimyasal reaktifler içeren su membranla reaksiyona girebilir veya membranı kirleten kalıntılar bırakabilir ve bu da sonraki atık suyun kalitesini etkileyebilir.

3. Yetersiz dezenfeksiyon ve bakım, membranın mikrobiyal "kolonizasyonuna" yol açabilir.

Kompozit poliamid malzeme, ters ozmoz (RO) membranları için yaygın bir tercihtir, ancak bir dezavantajı vardır: artık klora karşı düşük direnç. Çalışma sırasında klor gibi dezenfektanlar doğru dozda verilmezse ve mikrobiyal kontaminasyona yeterince dikkat edilmezse, sudaki bakteri ve mikroorganizmalar membran yüzeyinde çoğalarak biyofilm oluşturur. Bu sadece membran gözeneklerini tıkamakla kalmaz, aynı zamanda çıkış suyunda mikrobiyal kontaminasyona da yol açar (birçok üreticinin standart altı saf su mikrobiyal seviyelerinin temel nedeni burada yatmaktadır).