RO রিভার্স অসমোসিস মেমব্রেনের সঠিক ব্যবহারের নির্দেশিকা
- সতর্কীকরণ! এই অনুপযুক্ত কার্যক্রমগুলো সরাসরি RO রিভার্স অসমোসিস মেমব্রেনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
RO রিভার্স অসমোসিস মেমব্রেনের কার্যকারিতা স্থিতিশীল বলে মনে হয়, কিন্তু পরিচালনগত সামান্য ত্রুটির কারণে এটি নির্ধারিত সময়ের আগেই বিকল হয়ে যেতে পারে, যা মূলত তিন ধরনের সমস্যার মধ্যে সীমাবদ্ধ।
উচ্চ চাপে অবশিষ্ট গ্যাস সম্পূর্ণরূপে নির্গত না হলে 'নিউম্যাটিক হ্যামার' মেমব্রেনটির ক্ষতি করতে পারে।
যখন যন্ত্রের অভ্যন্তরে থাকা অবশিষ্ট গ্যাস উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে কাজ করে, তখন এটি একটি 'ওয়াটার হ্যামার এফেক্ট' তৈরি করতে পারে, যা সরাসরি মেমব্রেন এলিমেন্টগুলোকে প্রভাবিত করে এবং ভৌত ক্ষতি সাধন করে। এই পরিস্থিতি প্রায়শই দুটি ক্ষেত্রে ঘটে থাকে:
যখন যন্ত্রটি পুনরায় চালু হয়, তখন গ্যাস সম্পূর্ণরূপে বের হয়ে যায় না: যন্ত্রটি পার্জ করার পর, অপারেশনটি পুনরায় শুরু করুন। যদি বাতাস সম্পূর্ণরূপে বের না করা হয় এবং চাপ দ্রুত বাড়ানো হয়, তাহলে অবশিষ্ট গ্যাস মেমব্রেনে প্রচণ্ডভাবে আঘাত করবে। সঠিক পদ্ধতি হলো প্রথমে ২~৪ বার কম চাপে চালানো, এবং ফ্লো মিটারে কোনো বুদবুদ দেখা না গেলে (যা সম্পূর্ণ বাতাস অপসারণ নির্দেশ করে) কেবল তখনই ধীরে ধীরে চাপ বাড়ানো।
পাইপলাইনের দুর্বল সিলিংয়ের কারণে বাতাস প্রবেশ করে: যদি প্রি-ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম (যেমন, মাইক্রোফিল্টার) এবং উচ্চ-চাপের পাম্পের সংযোগস্থলে লিকেজ থাকে বা এটি সঠিকভাবে সিল করা না থাকে, তাহলে প্রি-ট্রিটমেন্টের জন্য অপর্যাপ্ত জল সরবরাহ (যেমন, মাইক্রোফিল্টার আটকে যাওয়ার কারণে জলের প্রবাহ কমে যাওয়া) পাইপলাইনে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করে, যার ফলে বাতাস ভেতরে প্রবেশ করে। এর সমাধানগুলোর মধ্যে রয়েছে দ্রুত আটকে যাওয়া মাইক্রোফিল্টারটি পরিষ্কার করা বা বদলে ফেলা, লিকেজযুক্ত পাইপলাইন পরিদর্শন ও মেরামত করা এবং চালু থাকা অবস্থায় যাতে কোনো বাতাস প্রবেশ না করে তা নিশ্চিত করা।
- ভুল শাটডাউন পদ্ধতির ফলে ফিল্মে স্তর জমা ও দূষণ ঘটে।
অনেকে মনে করেন যে "শাট ডাউন করা মানেই তাৎক্ষণিক বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়া," কিন্তু এটি RO মেমব্রেনের জন্য লুকানো ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, যার মধ্যে প্রধানত দুটি বিষয় জড়িত:
ধৌতকরণ ছাড়া চাপ কমালে কনসেনট্রেট সাইডে স্কেলিং হতে পারে: RO মেমব্রেন চালু থাকা অবস্থায়, কনসেনট্রেট সাইডে অজৈব লবণের ঘনত্ব ফিড ওয়াটারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি থাকে। যদি ভালোভাবে ধৌতকরণ ছাড়া বন্ধ করার সময় দ্রুত চাপ কমানো হয়, তাহলে কনসেনট্রেটে থাকা অজৈব লবণগুলো মেমব্রেনের পৃষ্ঠে লেগে যায়, যা অবশেষে স্কেলের স্তর তৈরি করে। এই স্তর মেমব্রেনের ছিদ্রগুলো বন্ধ করে দেয় এবং সময়ের সাথে সাথে পরিস্রাবণের কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়।
রাসায়নিক বিকারকযুক্ত জল দিয়ে ধৌতকরণ: কিছু ব্যবহারকারী রাসায়নিক বিকারকযুক্ত প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ জল দিয়ে মেমব্রেন উপাদানগুলি ধৌত করেন, যা বাঞ্ছনীয় নয়। যন্ত্র বন্ধ থাকার সময়, রাসায়নিক বিকারকযুক্ত জল মেমব্রেনের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে অথবা এমন অবশিষ্টাংশ রেখে যেতে পারে যা মেমব্রেনকে দূষিত করে, ফলে পরবর্তী নির্গত জলের গুণমান প্রভাবিত হয়।
- অপর্যাপ্ত জীবাণুনাশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভাবে মেমব্রেনে জীবাণুর উপনিবেশ গড়ে উঠতে পারে।
RO মেমব্রেনের জন্য কম্পোজিট পলিমাইড উপাদান একটি প্রচলিত পছন্দ, কিন্তু এর একটি অসুবিধা আছে: অবশিষ্ট ক্লোরিনের বিরুদ্ধে দুর্বল প্রতিরোধ ক্ষমতা। যদি পরিচালনার সময় ক্লোরিনের মতো জীবাণুনাশক সঠিকভাবে প্রয়োগ করা না হয় এবং এর সাথে জীবাণুঘটিত দূষণের প্রতি অপর্যাপ্ত মনোযোগ দেওয়া হয়, তাহলে জলের ব্যাকটেরিয়া এবং অণুজীবগুলো মেমব্রেনের পৃষ্ঠে বংশবৃদ্ধি করে বায়োফিল্ম তৈরি করে। এটি কেবল মেমব্রেনের ছিদ্রগুলোই বন্ধ করে দেয় না, বরং উৎপাদিত জলেও জীবাণুঘটিত দূষণ ঘটায় (অনেক প্রস্তুতকারকের নিম্নমানের বিশুদ্ধ জলের জীবাণুর মাত্রার মূল কারণ এখানেই নিহিত)।