Endüstriyel ters ozmoz membran bileşenlerinin kullanımında yaygın sorunlar

1.Su akısı zayıflaması

Sebep: Membran kirlenmesi, su kaynağındaki organik madde, inorganik madde, askıda katı maddeler, mikroorganizmalar ve diğer kirleticiler, membran yüzeyinde kademeli olarak birikerek bir membran kirlenme tabakası oluşturacaktır; Sudaki sertlik iyonlarının membran yüzeyindeki diğer iyonlarla reaksiyona girerek tortular oluşturması sonucu oluşan kireçlenme sorunu; Membran yaşlanması, kullanım süresi arttıkça membran malzemesi belirli bir derecede yaşlanmaya uğrayacaktır; Aşırı yüksek giriş basıncı, aşırı düşük giriş akış hızı veya aşırı yüksek giriş sıcaklığı gibi uygunsuz çalışma koşulları; Eksik temizlik, kirleticilerin eksik bir şekilde giderilmesine ve kirleticilerin membran yüzeyinde tekrar birikmesine neden olabilir.

Yargılama yöntemi: Ters ozmoz sisteminin su üretimini ve kalitesini düzenli olarak izleyin, çalışma sırasında başlangıç ​​ve mevcut su akışını karşılaştırın; Sistem basıncındaki değişiklikleri izlerken ve su akışı zayıflaması meydana geldiğinde, sistem orijinal su üretim oranını korumak için daha yüksek basınca ihtiyaç duyabilir; Membran elemanlarının su akışındaki azalmaya genellikle tuz giderme oranında bir azalma eşlik eder. Test sırasında tuz giderme oranının tasarım değerinden düşük olduğu bulunursa, bu su akışı zayıflamasının bir işareti olabilir.

Yanıt tedbirleri: Membran bileşenlerini düzenli olarak temizleyin ve kirliliğin türüne göre ters temizlik için uygun temizlik maddelerini seçin; Membran sisteminin çalışma koşullarının önerilen aralıkta olduğundan emin olun, aşırı giriş basıncı ve sıcaklığından kaçının ve kararlı giriş akış hızını sağlayın; Su içindeki kirletici yükünü azaltmak için sedimantasyon, filtrasyon, yumuşatma ve demir giderme gibi gelişmiş ön arıtma tekniklerini benimseyin; Membranın su akışı, birden fazla temizleme döngüsünden sonra etkili bir şekilde geri yüklenmemişse ve membran malzemesinde yaşlanma veya hasar belirtileri varsa, membran elemanının değiştirilmesi düşünülebilir.

2.Ölçeklenme olgusu

Sebep: Su kalitesi tam olarak analiz edilmemiştir ve bu durum mantıksız bir sistem tasarımına yol açmıştır; Kireç önleyicilerin uygunsuz kullanımı veya yetersiz dozajı; Su kalitesinin değişmesi ve sistem çalışma parametrelerinin zamanında ayarlanmamış olması.

Cevap kılavuzu: Sistem tasarımı öncesinde su kalitesinin kapsamlı bir analizini yapın; Dozajlama için etkili kireç önleyicileri/dağıtıcıları seçin; Su kalitesi değiştiğinde sistem çalışma parametrelerini zamanında ayarlayın; Ön arıtma sırasında kireçlenmeye neden olan iyonları giderin veya azaltın.

3.Oksidasyon olayı

Sebep: Membran sisteminin giriş suyunda aşırı miktarda kalıntı klor veya diğer oksitleyici maddeler bulunması.

Cevap kılavuzu: Giriş suyundaki kalıntı klorun 0,1 ppm'den az olmasını sağlamak için indirgeyici maddeler eklemek gibi önlemler alın; Oksitleyici maddelerin membran elemanı RO sistemine girmemesini sağlamak için gerçek zamanlı izleme amacıyla sisteme ORP/kalıntı klor cihazları takın.

4.Teleskop fenomeni

Sebep: Montaj veya demontaj sırasında gerekliliklere uyulmaması, ters ozmos membranları arasında göreceli uyumsuzluğa neden olur; Membran kabuğunun yetersiz rijitliği ve mukavemeti, basınçlı çalışma sırasında deformasyona neden olur; Yüksek basınç pompası çalıştırıldığında, sistemin giriş basıncı çok hızlı yükselir.

Cevap kılavuzu: Operasyonel verilerin kayıt ve analizini güçlendirin. Veri standardizasyonundan sonra, basınç farkı başlangıç ​​değerinin %15'ini aştığında, kimyasal temizlik zamanında yapılmalı ve izin verilen maksimum basınç farkını aşmamaya dikkat edilmelidir. Ciddi bir teleskop olayı meydana geldiğinde, hasarlı membran bileşenlerini değiştirmek ve basınç farkının standardı aşmasının nedenini araştırmak gerekir.

5.Konsantrasyon polarizasyon fenomeni

Sebep: Ters ozmoz işlemi sırasında, suyun membrandan sürekli geçişi nedeniyle, membran yüzeyine yakın tuzlu su ile giriş tuzlu suyu arasında bir konsantrasyon farkı vardır. Çözeltinin membran yüzeyindeki konsantrasyonu nispeten yüksektir ve membran yüzeyinden büyük miktarda su geçtikçe konsantrasyon önemli ölçüde artarak aşırı doymuş bir çözelti oluşturur. Bazı tuzlar kristalleri yavaşça çökeltir.

Cevap kılavuzu: Konsantre suyun akış hızını artırın ve membran yüzeyindeki kesme kuvvetini artırın; Geri kazanım oranını ve sistem ortalama akısını kontrol edin.

6.Sıkıştırma olayı

Sebep: Yüksek giriş basıncı, yüksek sıcaklık, su darbesi. Ters ozmoz sisteminde hava olduğunda, yüksek basınç pompası çalıştırılır. Yüksek basınç pompasının basıncı çok hızlı yükselir, bu da RO membranında güçlü bir darbe kuvvetine neden olabilir, bu da su darbesi etkisine ve ters ozmoz membranının kolayca hasar görmesine neden olur.

Cevap kılavuzu: Membran elemanı sıkıştırıldıktan sonra hasarlı membran elemanının değiştirilmesi gerekir; Membran elemanının çalışma basıncını ve sıcaklığını tasarım gereksinimleri dahilinde kontrol edin.

7.Membran yüzey hasarı

Sebep: Gelen sudaki partikül maddeler RO sistemine girerek membran yüzeyinde çiziklere neden olur; Kireç yapıcı maddelerin neden olduğu çizikler; Su darbesi; Kimyasal maddeler membran yüzeyinde hasara neden olabilir.

Cevap kılavuzu: Sert parçacıkların su içerisinde membran elemanına girmesini önlemek için güvenlik filtre elemanını zamanında değiştirin; Kirli membran bileşenlerini temizlerken, aşırı akışlı yıkamadan kaynaklanan hasarı önlemek için ilk akış hızı en aza indirilmelidir; Su darbesini önlemek için, yüksek basınç pompasını çalıştırmadan önce düşük basınçlı egzoz yapılmalı ve yüksek basınç pompasının yükselen basıncı çok hızlı olmamalıdır. Yüksek basınç pompasını çalıştırmak için değişken frekanslı, yumuşak başlatma veya elektrikli yavaş açılan vana kullanılmalıdır; Uyumsuz kimyasalların membran sistemine girmesini önleyin.