ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಪೊರೆಯ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1.ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೀಣತೆ

ಕಾರಣ: ಪೊರೆಯ ಮಲಿನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮೂಲದಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಪೊರೆಯ ಮಲಿನಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಡಸುತನದ ಅಯಾನುಗಳು ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಪೊರೆಯ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪೊರೆಯ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ, ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒಳಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು; ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತೀರ್ಪು ವಿಧಾನ: ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ; ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಬೇಕಾಗಬಹುದು; ಪೊರೆಯ ಅಂಶಗಳ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಇಳಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪ್ಪು ತೆಗೆಯುವ ದರದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ತೆಗೆಯುವ ದರವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿರಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು: ಪೊರೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಪೊರೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅತಿಯಾದ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒಳಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್, ಶೋಧನೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು; ಪೊರೆಯ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಬಹು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪೊರೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಪೊರೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

2.ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಕಾರಣ: ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಉಂಟಾಗಿದೆ; ಸ್ಕೇಲ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್‌ಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್ ಇಲ್ಲ; ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು; ಡೋಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು/ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು; ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬದಲಾದಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು; ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

3.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಕಾರಣ: ಪೊರೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಳಹರಿವಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶ 0.1ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ; ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಪೊರೆಯ ಅಂಶ RO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ORP/ಉಳಿದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

4. ದೂರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಕಾರಣ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಪೊರೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೊರೆಯ ಶೆಲ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದತ್ತಾಂಶದ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ. ದತ್ತಾಂಶ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯದ 15% ಮೀರಿದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಗಂಭೀರ ದೂರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೊರೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕಾರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಧ್ರುವೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಕಾರಣ: ಹಿಮ್ಮುಖ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೊರೆಯ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ನಿರಂತರ ಸಾಗಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿಯ ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ನಡುವೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋದಂತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಪರ್ಯಾಪ್ತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಲವಣಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಾಸರಿ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

6. ಸಂಕೋಚನ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಕಾರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ. ಹಿಮ್ಮುಖ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಇದ್ದಾಗ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಇದು RO ಪೊರೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಪೊರೆಗೆ ಸುಲಭ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಪೊರೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೊರೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೊರೆಯ ಅಂಶದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

7. ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ

ಕಾರಣ: ಒಳಬರುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳು RO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ; ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗೀರುಗಳು; ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ; ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು ಪೊರೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಭದ್ರತಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಫೌಲಿಂಗ್ ಪೊರೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರಂಭಿಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು; ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು. ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ, ಮೃದುವಾದ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಧಾನ ತೆರೆಯುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಪೊರೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.