Өнеркәсіптік кері осмос мембранасының компоненттерін пайдаланудағы жалпы мәселелер

1.Су ағынының әлсіреуі

Себебі: Мембраналық ластану, органикалық заттар, бейорганикалық заттар, су көзіндегі қалқымалы заттар, микроорганизмдер және басқа ластаушы заттар мембрана бетінде біртіндеп жиналып, мембраналық ластану қабатын құрайды; Судағы қаттылық иондары мембрана бетіндегі басқа иондармен әрекеттесіп, шөгінділер түзетін масштабтау мәселесі; Мембрананың қартаюы, пайдалану уақыты ұлғайған сайын мембраналық материал белгілі бір дәрежеде қартаюға ұшырайды; Шамадан тыс жоғары кіріс қысымы, тым төмен кіріс ағынының жылдамдығы немесе тым жоғары кіріс температурасы сияқты дұрыс емес жұмыс жағдайлары; Толық тазаламау ластаушы заттардың толық алынбауына, мембрана бетінде қайтадан ластаушы заттардың жиналуына әкелуі мүмкін.

Соттау әдісі: Кері осмос жүйесінің судың өндірілуі мен сапасын үнемі бақылап отыру, жұмыс кезіндегі бастапқы және ағымдағы су ағынын салыстыру; Жүйедегі қысымның өзгеруін және су ағынының әлсіреуін бақылау кезінде жүйе су өндірудің бастапқы жылдамдығын сақтау үшін жоғарырақ қысымды қажет етуі мүмкін; Мембраналық элементтердің су ағынының төмендеуі әдетте тұзды кетіру жылдамдығының төмендеуімен бірге жүреді. Сынау кезінде тұзды кетіру жылдамдығы жобалық мәннен төмен болып табылса, бұл су ағынының әлсіреуі туралы сигнал болуы мүмкін.

Жауап беру шаралары: Мембрананың құрамдас бөліктерін жүйелі түрде тазалаңыз және ластану түріне сәйкес кері тазалау үшін тиісті тазалау құралдарын таңдаңыз; Мембраналық жүйенің жұмыс жағдайлары ұсынылған диапазонда болуын қамтамасыз етіңіз, шамадан тыс кіріс қысымы мен температурасын болдырмаңыз және тұрақты кіріс ағынының жылдамдығын қамтамасыз етіңіз; Судағы ластаушы заттардың жүктемесін азайту үшін тұндыру, сүзу, жұмсарту және темірді кетіру сияқты алдын ала өңдеудің озық әдістерін қабылдау; Егер мембрананың су ағыны бірнеше тазалау циклдарынан кейін тиімді қалпына келтірілмесе және мембраналық материалдың қартаю немесе зақымдану белгілері болса, мембраналық элементті ауыстыру қарастырылуы мүмкін.

2. Масштабтау құбылысы

Себебі: Судың сапасы толық талданбады, нәтижесінде жүйенің негізсіз жобасы жасалды; Қақ ингибиторларын дұрыс қолданбау немесе жеткіліксіз дозалау; Судың сапасы өзгерді, жүйенің жұмыс параметрлері дер кезінде реттелмеген.

Жауап нұсқаулығы: Жүйені жобалау алдында су сапасына кешенді талдау жүргізу; Дозалау үшін тиімді шкала ингибиторларын/дисперсанттарды таңдаңыз; Су сапасы өзгерген кезде жүйенің жұмыс параметрлерін уақтылы реттеу; Алдын ала өңдеу кезінде масштабтауды тудыратын иондарды алып тастаңыз немесе азайтыңыз.

3.Тотығу құбылысы

Себебі: Мембраналық жүйенің кіріс суында артық қалдық хлор немесе басқа тотықтырғыш заттар.

Жауап нұсқаулығы: Ағындағы қалдық хлордың 0,1 ppm-ден аз болуын қамтамасыз ету үшін қалпына келтіретін заттарды қосу сияқты шараларды қабылдау; Тотықтырғыш заттардың мембраналық элемент RO жүйесіне түспеуін қамтамасыз ету үшін нақты уақыттағы бақылау үшін жүйеге ORP/қалдық хлор құралдарын орнатыңыз.

4.Телескоп құбылысы

Себебі: Орнату немесе бөлшектеу кезінде талаптарды сақтамау кері осмос мембраналары арасындағы салыстырмалы сәйкессіздікке әкелді; Мембраналық қабықтың жеткіліксіз қаттылығы мен беріктігі қысыммен жұмыс кезінде деформацияны тудырды; Жоғары қысымды сорғыны іске қосқан кезде жүйенің кіріс қысымы тым тез көтеріледі.

Жауап нұсқаулығы: Операциялық деректерді есепке алу мен талдауды күшейту. Мәліметтерді стандарттаудан кейін қысым айырмашылығы бастапқы мәннен 15% асқанда, химиялық тазалауды уақтылы жүргізу керек, ал максималды рұқсат етілген қысым айырмашылығынан аспауға назар аудару керек. Телескоптың күрделі құбылысы орын алған кезде зақымдалған мембрана құрамдастарын ауыстырып, стандарттан асатын қысым айырмашылығының себебін зерттеу керек.

5. Концентрацияның поляризация құбылысы

Себебі: Кері осмос процесі кезінде судың мембрана арқылы үздіксіз өтуіне байланысты мембрана бетіне жақын орналасқан тұзды су мен кіретін тұзды су арасында концентрация айырмашылығы болады. Мембрананың бетіндегі ерітіндінің концентрациясы салыстырмалы түрде жоғары, ал мембрана бетінен судың көп мөлшері өткен сайын концентрация айтарлықтай артып, аса қаныққан ерітінді түзеді. Кейбір тұздар кристалдарды баяу тұндырады.

Жауап нұсқаулығы: Концентрлі судың ағынының жылдамдығын арттыру және мембрана бетіндегі ығысу күшін арттыру; Қалпына келтіру жылдамдығын және жүйенің орташа ағынын бақылаңыз.

6. Тығыздалу құбылысы

Себебі: Жоғары кіріс қысымы, жоғары температура, су балғасы. Кері осмос жүйесінде ауа болған кезде жоғары қысымды сорғы іске қосылады. Жоғары қысымды сорғының қысымы тым тез көтеріледі, бұл RO мембранасына күшті әсер ету күшін тудыруы мүмкін, нәтижесінде су балғасының әсері және кері осмос мембранасының оңай зақымдалуы мүмкін.

Жауап нұсқаулығы: Мембрана элементі қысылғаннан кейін зақымдалған мембрана элементін ауыстыру қажет; Дизайн талаптары шегінде мембраналық элементтің жұмыс қысымы мен температурасын бақылау.

7.Мембрана бетінің зақымдануы

Себебі: Кіріс судағы қатты бөлшектер RO жүйесіне еніп, мембрана бетінде сызаттар тудырады; Қақтайтын заттардан туындаған сызаттар; Су балғасы; Химиялық заттар мембрана бетіне зақым келтіруі мүмкін.

Жауап нұсқаулығы: Судағы қатты бөлшектердің мембраналық элементке түсуіне жол бермеу үшін қауіпсіздік сүзгі элементін уақытында ауыстырыңыз; Ластану мембранасының құрамдас бөліктерін тазалау кезінде ағынның шамадан тыс шаюынан болатын зақымдануды болдырмау үшін бастапқы ағын жылдамдығын азайту керек; Су балғасының алдын алу үшін жоғары қысымды сорғыны іске қоспас бұрын төмен қысымды сору жүргізілуі керек, ал жоғары қысымды сорғының көтерілу қысымы тым жылдам болмауы керек. Жоғары қысымды сорғыны іске қосу үшін ауыспалы жиілікті, жұмсақ іске қосу немесе электр баяу ашылатын клапанды пайдалану керек; Үйлесімсіз химиялық заттардың мембрана жүйесіне енуіне жол бермеңіз.