শিল্প বিপরীত অসমোসিস ঝিল্লি উপাদান ব্যবহারের সাধারণ সমস্যা

১. জল প্রবাহ হ্রাস

কারণ: জলের উৎসে ঝিল্লির দূষণ, জৈব পদার্থ, অজৈব পদার্থ, ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ, অণুজীব এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ ধীরে ধীরে ঝিল্লির পৃষ্ঠে জমা হবে, যা ঝিল্লির দূষণ স্তর তৈরি করবে; স্কেলিং সমস্যা, যেখানে জলের কঠোরতা আয়ন ঝিল্লির পৃষ্ঠের অন্যান্য আয়নের সাথে বিক্রিয়া করে জমা তৈরি করবে; ঝিল্লির দূষণ, ব্যবহারের সময় বাড়ার সাথে সাথে ঝিল্লির উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দূষণের মধ্য দিয়ে যাবে; অনুপযুক্ত অপারেটিং অবস্থা, যেমন অত্যধিক উচ্চ প্রবেশ চাপ, অত্যধিক কম প্রবেশ প্রবাহ হার, বা অত্যধিক উচ্চ প্রবেশ তাপমাত্রা; অসম্পূর্ণ পরিষ্কারের ফলে দূষণকারী পদার্থগুলি অসম্পূর্ণ অপসারণ হতে পারে, যার ফলে ঝিল্লির পৃষ্ঠে আবার দূষণকারী পদার্থ জমা হতে পারে।

বিচার পদ্ধতি: নিয়মিতভাবে রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমের জল উৎপাদন এবং গুণমান পর্যবেক্ষণ করুন, অপারেশন চলাকালীন প্রাথমিক এবং বর্তমান জল প্রবাহের তুলনা করুন; সিস্টেমের চাপ এবং জল প্রবাহের ক্ষয়ক্ষতির পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করলে, মূল জল উৎপাদন হার বজায় রাখার জন্য সিস্টেমের উচ্চ চাপের প্রয়োজন হতে পারে; ঝিল্লি উপাদানগুলির জল প্রবাহ হ্রাসের সাথে সাধারণত লবণ অপসারণের হার হ্রাস পায়। পরীক্ষার সময় যদি লবণ অপসারণের হার নকশা মানের চেয়ে কম পাওয়া যায়, তবে এটি জল প্রবাহ হ্রাসের সংকেত হতে পারে।

প্রতিক্রিয়া পরিমাপ: নিয়মিতভাবে ঝিল্লির উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন এবং দূষণের ধরণ অনুসারে বিপরীত পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত পরিষ্কারক এজেন্ট নির্বাচন করুন; ঝিল্লি সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থা প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন, অতিরিক্ত প্রবেশ চাপ এবং তাপমাত্রা এড়ান এবং স্থিতিশীল প্রবেশ প্রবাহ হার নিশ্চিত করুন; জলে দূষণকারীর ভার কমাতে অবক্ষেপণ, পরিস্রাবণ, নরমকরণ এবং লোহা অপসারণের মতো উন্নত প্রাক-চিকিৎসা কৌশল গ্রহণ করা; যদি একাধিক পরিষ্কার চক্রের পরেও ঝিল্লির জলীয় প্রবাহ কার্যকরভাবে পুনরুদ্ধার করা না হয় এবং ঝিল্লির উপাদানের বার্ধক্য বা ক্ষতির লক্ষণ থাকে, তাহলে ঝিল্লি উপাদান প্রতিস্থাপনের কথা বিবেচনা করা যেতে পারে।

2. স্কেলিং ঘটনা

কারণ: পানির গুণমান সম্পূর্ণরূপে বিশ্লেষণ করা হয়নি, যার ফলে একটি অযৌক্তিক সিস্টেম ডিজাইন তৈরি হয়েছে; স্কেল ইনহিবিটরের অনুপযুক্ত ব্যবহার বা অপর্যাপ্ত ডোজ; পানির গুণমান পরিবর্তিত হয়েছে, এবং সিস্টেমের অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সময়মতো সমন্বয় করা হয়নি।

প্রতিক্রিয়া নির্দেশিকা: সিস্টেম ডিজাইনের আগে পানির গুণমানের একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন; ডোজিংয়ের জন্য কার্যকর স্কেল ইনহিবিটর/ডিসপারসেন্ট নির্বাচন করুন; পানির গুণমান পরিবর্তন হলে সময়মতো সিস্টেমের অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন; প্রিট্রিটমেন্টের সময় স্কেলিং সৃষ্টিকারী আয়নগুলি অপসারণ বা হ্রাস করুন।

৩. জারণ ঘটনা

কারণ: ঝিল্লি সিস্টেমের প্রবেশপথের পানিতে অতিরিক্ত অবশিষ্ট ক্লোরিন বা অন্যান্য জারক পদার্থ।

প্রতিক্রিয়া নির্দেশিকা: ইনফ্লুয়েন্টে অবশিষ্ট ক্লোরিন 0.1ppm-এর কম থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য রিডিউসিং এজেন্ট যোগ করার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করুন; রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য সিস্টেমে ORP/অবশিষ্ট ক্লোরিন যন্ত্র ইনস্টল করুন যাতে জারক পদার্থগুলি মেমব্রেন এলিমেন্ট RO সিস্টেমে প্রবেশ না করে।

৪. টেলিস্কোপের ঘটনা

কারণ: ইনস্টলেশন বা বিচ্ছিন্নকরণের সময় প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করতে ব্যর্থতার ফলে বিপরীত অসমোসিস ঝিল্লির মধ্যে আপেক্ষিক ভুল বিন্যাস ঘটে; চাপযুক্ত অপারেশনের সময় ঝিল্লির খোলের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা এবং শক্তি বিকৃতির কারণ হয়; উচ্চ-চাপ পাম্প শুরু করার সময়, সিস্টেমের ইনলেট চাপ খুব দ্রুত বেড়ে যায়।

প্রতিক্রিয়া নির্দেশিকা: অপারেশনাল ডেটা রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ জোরদার করুন। ডেটা স্ট্যান্ডার্ডাইজেশনের পরে, যখন চাপের পার্থক্য প্রাথমিক মানের 15% ছাড়িয়ে যায়, তখন সময়মতো রাসায়নিক পরিষ্কার করা উচিত এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত চাপের পার্থক্য অতিক্রম না করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। একবার টেলিস্কোপের একটি গুরুতর ঘটনা ঘটলে, ক্ষতিগ্রস্ত ঝিল্লির উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং মান অতিক্রম করা চাপের পার্থক্যের কারণ তদন্ত করা প্রয়োজন।

৫. ঘনত্ব মেরুকরণের ঘটনা

কারণ: বিপরীত অভিস্রবণ প্রক্রিয়ার সময়, ঝিল্লির মধ্য দিয়ে জলের ক্রমাগত প্রবাহের কারণে, ঝিল্লি পৃষ্ঠের কাছাকাছি লবণাক্ত জল এবং প্রবেশপথের লবণাক্ত জলের মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য দেখা দেয়। ঝিল্লি পৃষ্ঠে দ্রবণের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং প্রচুর পরিমাণে জল ঝিল্লি পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা একটি অতিসম্পৃক্ত দ্রবণ তৈরি করে। কিছু লবণ ধীরে ধীরে স্ফটিকের অবক্ষেপণ করবে।

প্রতিক্রিয়া নির্দেশিকা: ঘনীভূত জলের প্রবাহ হার বৃদ্ধি করুন এবং ঝিল্লি পৃষ্ঠের শিয়ার বল বৃদ্ধি করুন; পুনরুদ্ধারের হার এবং সিস্টেমের গড় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করুন।

৬. কম্প্যাকশন ঘটনা

কারণ: উচ্চ প্রবেশ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, জল হাতুড়ি। যখন বিপরীত অসমোসিস সিস্টেমে বাতাস থাকে, তখন উচ্চ-চাপ পাম্পটি চালু করা হয়। উচ্চ-চাপ পাম্পের চাপ খুব দ্রুত বেড়ে যায়, যা RO মেমব্রেনের উপর একটি শক্তিশালী প্রভাব বল সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে জল হাতুড়ির প্রভাব পড়ে এবং বিপরীত অসমোসিস মেমব্রেনের সহজেই ক্ষতি হয়।

প্রতিক্রিয়া নির্দেশিকা: ঝিল্লি উপাদান সংকুচিত হওয়ার পর, ক্ষতিগ্রস্ত ঝিল্লি উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে হবে; নকশার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ঝিল্লি উপাদানের অপারেটিং চাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।

৭. ঝিল্লির পৃষ্ঠের ক্ষতি

কারণ: আগত জলের কণা পদার্থ RO সিস্টেমে প্রবেশ করে, যার ফলে ঝিল্লির পৃষ্ঠে আঁচড় পড়ে; স্কেলিং পদার্থের কারণে আঁচড় পড়ে; জলের হাতুড়ি; রাসায়নিক পদার্থ ঝিল্লির পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।

প্রতিক্রিয়া নির্দেশিকা: জলের শক্ত কণা যাতে ঝিল্লির উপাদানে প্রবেশ করতে না পারে সেজন্য সময়মতো সুরক্ষা ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন; দূষণকারী ঝিল্লির উপাদানগুলি পরিষ্কার করার সময়, অতিরিক্ত প্রবাহ ফ্লাশিংয়ের ফলে ক্ষতি রোধ করার জন্য প্রাথমিক প্রবাহ হার কমিয়ে আনা উচিত; জলের হাতুড়ি প্রতিরোধ করার জন্য, উচ্চ-চাপ পাম্প শুরু করার আগে নিম্ন-চাপের নিষ্কাশন করা উচিত এবং উচ্চ-চাপ পাম্পের ক্রমবর্ধমান চাপ খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। উচ্চ-চাপ পাম্প শুরু করার জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি, নরম শুরু বা বৈদ্যুতিক ধীর খোলার ভালভ ব্যবহার করা উচিত; ঝিল্লি সিস্টেমে অসঙ্গত রাসায়নিক প্রবেশ রোধ করুন।