Tööstuslike pöördosmoosi membraanikomponentide kasutamise levinumad probleemid
1. Veevoo sumbumine
Põhjus: Membraani saastumine, orgaaniline aine, anorgaaniline aine, hõljuvained, mikroorganismid ja muud veeallikas leiduvad saasteained kogunevad järk-järgult membraani pinnale, moodustades membraani saastava kihi; Katlakivi probleem, kus vees olevad karedusioonid reageerivad membraani pinnal teiste ioonidega, moodustades ladestusi; Membraani vananemine, kasutusaja pikenedes membraanimaterjal teatud määral vananeb; Ebaõiged töötingimused, näiteks liiga kõrge sisselaskerõhk, liiga madal sisselaskevoolukiirus või liiga kõrge sisselasketemperatuur; Mittetäielik puhastamine võib põhjustada saasteainete mittetäielikku eemaldamist, mis omakorda viib saasteainete uuesti kogunemiseni membraani pinnale.
Otsustusmeetod: Jälgige regulaarselt pöördosmoosisüsteemi veetootmist ja kvaliteeti, võrrelge töö ajal algset ja praegust veevoogu; Süsteemi rõhu muutuste ja veevoo nõrgenemise jälgimisel võib süsteem vajada suuremat rõhku, et säilitada algne veetootmiskiirus; Membraanielementide veevoo vähenemisega kaasneb tavaliselt ka soola eemaldamise kiiruse vähenemine. Kui katsetamise ajal leitakse, et soola eemaldamise kiirus on väiksem kui kavandatud väärtus, võib see viidata veevoo nõrgenemisele.
Vastumeetmed: Puhastage membraanikomponente regulaarselt ja valige pöördpuhastuseks sobivad puhastusvahendid vastavalt saaste tüübile; Veenduge, et membraanisüsteemi töötingimused on soovitatavas vahemikus, vältige liigset sisselaskesurvet ja -temperatuuri ning tagage stabiilne sisselaskevoolukiirus; Kasutage täiustatud eeltöötlustehnikaid, nagu setitamine, filtreerimine, pehmendamine ja raua eemaldamine, et vähendada vee saasteainete sisaldust; Kui membraani veevool ei ole pärast mitut puhastustsüklit tõhusalt taastunud ja membraanimaterjalil on vananemise või kahjustuse märke, võib kaaluda membraanielemendi väljavahetamist.
2. Skaleerimise nähtus
Põhjus: Vee kvaliteeti ei analüüsitud täielikult, mille tulemuseks oli ebamõistlik süsteemi projekteerimine; Katlakivi inhibiitorite vale kasutamine või ebapiisav annus; Vee kvaliteet on muutunud ja süsteemi tööparameetreid ei ole õigeaegselt kohandatud.
Vastuse juhend: Enne süsteemi projekteerimist tehke vee kvaliteedi põhjalik analüüs; valige doseerimiseks tõhusad katlakivi inhibiitorid/dispergeerivad ained; reguleerige süsteemi tööparameetreid õigeaegselt, kui vee kvaliteet muutub; eemaldage või vähendage eeltöötluse ajal katlakivi tekitavaid ioone.
3. Oksüdatsiooninähtus
Põhjus: Membraansüsteemi sisselaskevees on liiga palju kloori või muid oksüdeerivaid aineid.
Vastuse juhend: Võtke meetmeid, näiteks lisage redutseerijaid, et tagada sissevoolus oleva jääkkloori sisalduse vähenemine alla 0,1 ppm; paigaldage süsteemi ORP/jääkkloori instrumendid reaalajas jälgimiseks, et oksüdeerivad ained ei satuks membraanelemendi RO-süsteemi.
4. Teleskoobi fenomen
Põhjus: Paigaldamise või lahtivõtmise ajal nõuete eiramine põhjustas pöördosmoosi membraanide omavahelise suhtelise joonduse hälbe; Membraani kesta ebapiisav jäikus ja tugevus põhjustasid deformatsiooni rõhu all töötamise ajal; Kõrgsurvepumba käivitamisel tõuseb süsteemi sisselaskerõhk liiga kiiresti.
Vastuse juhend: Tugevdada tööandmete registreerimist ja analüüsi. Pärast andmete standardiseerimist, kui rõhuerinevus ületab 15% algväärtusest, tuleks õigeaegselt läbi viia keemiline puhastus ning pöörata tähelepanu maksimaalse lubatud rõhuerinevuse mitte ületamisele. Kui ilmneb tõsine teleskoobi nähtus, on vaja kahjustatud membraanikomponendid välja vahetada ja uurida standardist suurema rõhuerinevuse põhjust.
5. Kontsentratsiooni polarisatsiooni nähtus
Põhjus: Pöördosmoosi käigus tekib vee pideva läbimise tõttu läbi membraani kontsentratsioonide erinevus membraani pinna lähedal oleva soolase vee ja sissetuleva soolase vee vahel. Membraani pinnal oleva lahuse kontsentratsioon on suhteliselt kõrge ja suure veehulga läbimisel membraani pinna suureneb kontsentratsioon märkimisväärselt, moodustades üleküllastunud lahuse. Mõned soolad sadestavad aeglaselt kristalle.
Vastuse juhend: Suurendage kontsentreeritud vee voolukiirust ja suurendage membraani pinnale mõjuvat nihkejõudu; kontrollige taaskasutuskiirust ja süsteemi keskmist voogu.
6. Tihenemise nähtus
Põhjus: Kõrge sisselaskerõhk, kõrge temperatuur, hüdrauliline löök. Kui pöördosmoosisüsteemis on õhku, käivitub kõrgsurvepump. Kõrgsurvepumba rõhk tõuseb liiga kiiresti, mis võib RO-membraanile tugeva löögijõu avaldada, mille tulemuseks on hüdrauliline löök ja pöördosmoosimembraani kerge kahjustumine.
Vastuse juhend: Pärast membraanielemendi kokkusurumist tuleb kahjustatud membraanielement välja vahetada; kontrollige membraanielemendi töörõhku ja temperatuuri vastavalt projekteerimisnõuetele.
7. Membraani pinna kahjustus
Põhjus: Sissetulevas vees sisalduvad tahked osakesed sisenevad pöördosmoosisüsteemi, põhjustades membraani pinnal kriimustusi; katlakivi tekitatud kriimustused; hüdrauliline löök; keemilised ained võivad membraani pinda kahjustada.
Vastuse juhend: Vahetage turvafiltrielement õigeaegselt välja, et vältida vees olevate kõvade osakeste sattumist membraanielementi; saastunud membraanikomponentide puhastamisel tuleks algvoolukiirust minimeerida, et vältida liigsest vooluhulgast tingitud kahjustusi; hüdraulilise löökide vältimiseks tuleks enne kõrgsurvepumba käivitamist teha madalrõhu väljalaske ja kõrgsurvepumba tõusurve ei tohiks olla liiga kiire. Kõrgsurvepumba käivitamiseks tuleks kasutada muutuva sagedusega, pehmet käivitust või elektrilist aeglaselt avanevat ventiili; vältige kokkusobimatute kemikaalide sattumist membraanisüsteemi.