औद्योगिक रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांच्या वापरातील सामान्य समस्या

१. पाण्याच्या प्रवाहाचे क्षीणन

कारण: पाण्याच्या स्त्रोतातील पडदा फाउलिंग, सेंद्रिय पदार्थ, अजैविक पदार्थ, निलंबित घन पदार्थ, सूक्ष्मजीव आणि इतर प्रदूषक हळूहळू पडद्याच्या पृष्ठभागावर जमा होतील, ज्यामुळे पडदा फाउलिंग थर तयार होईल; स्केलिंग समस्या, जिथे पाण्यातील कडकपणा आयन पडद्याच्या पृष्ठभागावरील इतर आयनांशी प्रतिक्रिया देऊन ठेवी तयार करतात; पडदा वृद्धत्व, वापराचा वेळ वाढत असताना, पडदा सामग्री विशिष्ट प्रमाणात वृद्धत्वातून जाईल; अयोग्य ऑपरेटिंग परिस्थिती, जसे की अत्यधिक उच्च इनलेट दाब, अत्यधिक कमी इनलेट प्रवाह दर किंवा अत्यधिक उच्च इनलेट तापमान; अपूर्ण साफसफाईमुळे प्रदूषकांचे अपूर्ण काढून टाकले जाऊ शकते, ज्यामुळे पडद्याच्या पृष्ठभागावर पुन्हा प्रदूषकांचे संचय होऊ शकते.

निर्णय पद्धत: रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टीमच्या पाण्याचे उत्पादन आणि गुणवत्तेचे नियमितपणे निरीक्षण करा, ऑपरेशन दरम्यान सुरुवातीच्या आणि चालू पाण्याच्या प्रवाहाची तुलना करा; जेव्हा सिस्टम प्रेशर आणि वॉटर फ्लक्स अ‍ॅटेन्युएशनमध्ये बदलांचे निरीक्षण केले जाते तेव्हा मूळ पाणी उत्पादन दर राखण्यासाठी सिस्टमला जास्त दाबाची आवश्यकता असू शकते; मेम्ब्रेन घटकांच्या वॉटर फ्लक्समध्ये घट सहसा मीठ काढून टाकण्याच्या दरात घट सोबत असते. चाचणी दरम्यान मीठ काढून टाकण्याचा दर डिझाइन मूल्यापेक्षा कमी आढळल्यास, ते वॉटर फ्लक्स अ‍ॅटेन्युएशनचे संकेत असू शकते.

प्रतिसाद उपाय: नियमितपणे पडद्याचे घटक स्वच्छ करा आणि प्रदूषणाच्या प्रकारानुसार उलट साफसफाईसाठी योग्य स्वच्छता एजंट निवडा; पडदा प्रणालीची ऑपरेटिंग परिस्थिती शिफारस केलेल्या मर्यादेत असल्याची खात्री करा, जास्त इनलेट दाब आणि तापमान टाळा आणि स्थिर इनलेट प्रवाह दर सुनिश्चित करा; पाण्यात प्रदूषकांचा भार कमी करण्यासाठी अवसादन, गाळण्याची प्रक्रिया, मऊ करणे आणि लोह काढून टाकणे यासारख्या प्रगत प्रीट्रीटमेंट तंत्रांचा अवलंब करणे; जर अनेक साफसफाई चक्रांनंतर पडद्याचा पाण्याचा प्रवाह प्रभावीपणे पुनर्संचयित झाला नसेल आणि पडदा सामग्रीचे वृद्धत्व किंवा नुकसान होण्याची चिन्हे असतील तर पडदा घटक बदलण्याचा विचार केला जाऊ शकतो.

२.स्केलिंग घटना

कारण: पाण्याच्या गुणवत्तेचे पूर्णपणे विश्लेषण केले गेले नाही, ज्यामुळे अवास्तव प्रणालीची रचना निर्माण झाली; स्केल इनहिबिटरचा अयोग्य वापर किंवा अपुरा डोस; पाण्याची गुणवत्ता बदलली आहे आणि प्रणालीचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स वेळेवर समायोजित केले गेले नाहीत.

प्रतिसाद मार्गदर्शक: सिस्टम डिझाइन करण्यापूर्वी पाण्याच्या गुणवत्तेचे सर्वसमावेशक विश्लेषण करा; डोसिंगसाठी प्रभावी स्केल इनहिबिटर/डिस्पर्संट निवडा; पाण्याची गुणवत्ता बदलल्यास सिस्टम ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स वेळेवर समायोजित करा; प्रीट्रीटमेंट दरम्यान स्केलिंगला कारणीभूत असलेले आयन काढून टाका किंवा कमी करा.

३.ऑक्सिडेशन घटना

कारण: पडदा प्रणालीच्या इनलेट पाण्यात जास्त प्रमाणात क्लोरीन किंवा इतर ऑक्सिडायझिंग पदार्थ.

प्रतिसाद मार्गदर्शक: इन्फ्लुएंटमधील अवशिष्ट क्लोरीन ०.१ पीपीएम पेक्षा कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी रिड्यूसिंग एजंट्स जोडण्यासारखे उपाय करा; ऑक्सिडायझिंग पदार्थ मेम्ब्रेन एलिमेंट आरओ सिस्टममध्ये प्रवेश करत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी रिअल-टाइम मॉनिटरिंगसाठी सिस्टममध्ये ओआरपी/अवशिष्ट क्लोरीन उपकरणे स्थापित करा.

४. टेलिस्कोप घटना

कारण: स्थापनेदरम्यान किंवा वेगळे करताना आवश्यकतांचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनमध्ये सापेक्ष चुकीचे संरेखन झाले; प्रेशराइज्ड ऑपरेशन दरम्यान मेम्ब्रेन शेलची अपुरी कडकपणा आणि ताकद यामुळे विकृतीकरण झाले; उच्च-दाब पंप सुरू करताना, सिस्टमचा इनलेट प्रेशर खूप लवकर वाढतो.

प्रतिसाद मार्गदर्शक: ऑपरेशनल डेटाचे रेकॉर्डिंग आणि विश्लेषण मजबूत करा. डेटा मानकीकरणानंतर, जेव्हा दाब फरक सुरुवातीच्या मूल्याच्या १५% पेक्षा जास्त होतो, तेव्हा रासायनिक साफसफाई वेळेवर केली पाहिजे आणि जास्तीत जास्त स्वीकार्य दाब फरक ओलांडू नये याकडे लक्ष दिले पाहिजे. एकदा गंभीर दुर्बिणीची घटना घडली की, खराब झालेले पडदा घटक बदलणे आणि मानकांपेक्षा जास्त दाब फरकाचे कारण तपासणे आवश्यक आहे.

५. एकाग्रता ध्रुवीकरण घटना

कारण: रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रियेदरम्यान, पडद्यातून पाणी सतत जात असल्याने, पडद्याच्या पृष्ठभागाजवळील खाऱ्या पाण्यामध्ये आणि इनलेट खाऱ्या पाण्यात एकाग्रतेचा फरक असतो. पडद्याच्या पृष्ठभागावरील द्रावणाची एकाग्रता तुलनेने जास्त असते आणि मोठ्या प्रमाणात पाणी पडद्याच्या पृष्ठभागावरून जात असताना, एकाग्रता लक्षणीयरीत्या वाढते, ज्यामुळे एक अतिसंतृप्त द्रावण तयार होते. काही क्षार हळूहळू स्फटिकांचा अवक्षेपण करतात.

प्रतिसाद मार्गदर्शक: सांद्रित पाण्याचा प्रवाह दर वाढवा आणि पडद्याच्या पृष्ठभागावरील कातरण्याचे बल वाढवा; पुनर्प्राप्ती दर आणि प्रणाली सरासरी प्रवाह नियंत्रित करा.

६. कॉम्पॅक्शन घटना

कारण: उच्च इनलेट दाब, उच्च तापमान, पाण्याचा हातोडा. जेव्हा रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रणालीमध्ये हवा असते तेव्हा उच्च-दाब पंप सुरू केला जातो. उच्च-दाब पंपचा दाब खूप लवकर वाढतो, ज्यामुळे आरओ मेम्ब्रेनवर जोरदार आघात होऊ शकतो, परिणामी वॉटर हॅमर इफेक्ट होतो आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनला सहज नुकसान होते.

प्रतिसाद मार्गदर्शक: मेम्ब्रेन एलिमेंट कॉम्प्रेस केल्यानंतर, खराब झालेले मेम्ब्रेन एलिमेंट बदलणे आवश्यक आहे; डिझाइन आवश्यकतांमध्ये मेम्ब्रेन एलिमेंटचा ऑपरेटिंग प्रेशर आणि तापमान नियंत्रित करा.

७. पडद्याच्या पृष्ठभागाचे नुकसान

कारण: येणाऱ्या पाण्यातील कणयुक्त पदार्थ आरओ सिस्टीममध्ये प्रवेश करतात, ज्यामुळे पडद्याच्या पृष्ठभागावर ओरखडे येतात; स्केलिंग पदार्थांमुळे ओरखडे येतात; पाण्याचा हातोडा; रासायनिक पदार्थ पडद्याच्या पृष्ठभागाचे नुकसान करू शकतात.

प्रतिसाद मार्गदर्शक: पाण्यातील कठीण कण मेम्ब्रेन एलिमेंटमध्ये जाण्यापासून रोखण्यासाठी सुरक्षा फिल्टर एलिमेंट वेळेवर बदला; फाउलिंग मेम्ब्रेन घटक साफ करताना, जास्त फ्लो फ्लशिंगमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी प्रारंभिक प्रवाह दर कमी केला पाहिजे; वॉटर हॅमर टाळण्यासाठी, उच्च-दाब पंप सुरू करण्यापूर्वी कमी-दाब एक्झॉस्ट केले पाहिजे आणि उच्च-दाब पंपचा वाढता दाब खूप वेगवान नसावा. उच्च-दाब पंप सुरू करण्यासाठी व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी, सॉफ्ट स्टार्ट किंवा इलेक्ट्रिक स्लो ओपनिंग व्हॉल्व्ह वापरावे; मेम्ब्रेन सिस्टममध्ये विसंगत रसायने प्रवेश करण्यापासून रोखा.