Leave Your Message
පුවත් කාණ්ඩ
විශේෂාංග පුවත්
01 (අ)02 (අ)0304 -05

ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටලය අසමත් වුවහොත් දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද?

2025-12-26

1.මුලින්ම දේවල් 3ක් කරන්න: "ව්‍යාජ දෝෂ" ඉවත් කරන්න.

පළමුව ක්‍රමාංකනය කරන්න

  • පීඩන මාපක, ප්‍රවාහ මාපක සහ සන්නායකතා මාපක බොහෝ විට "බොරු" වේ: උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රවාහ මාපකය හිරවී ඇති අතර එමඟින් ජල නිෂ්පාදනයේ අඩුවීම වැරදි ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ; පීඩන මාපකය සාවද්‍ය නම්, එය අසාමාන්‍ය පීඩනයක් ලෙස වරදවා වටහා ගත හැකිය.
  • සරල ක්‍රමාංකන ක්‍රමය: ඇතුල්වන ජලය / සාන්ද්‍රිත ජල පීඩනය සංසන්දනය කිරීම සඳහා අමතර පීඩන මානයක් භාවිතා කරන්න; විශ්වාසදායක දත්ත සහතික කිරීම සඳහා සන්නායකතා මීටරය සම්මත විසඳුමක් (උදා: 100μS/cm) සමඟ ක්‍රමාංකනය කරන්න.

"අසාමාන්‍ය ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය" සොයා ගැනීමට ඓතිහාසික දත්ත පරීක්ෂා කරන්න.

  • පසුගිය මාස 1-3 ක ධාවන වාර්තා ඉවත් කරන්න (ඔබ එය පටිගත නොකළහොත්, ඊළඟ වතාවේ ඔබ එය මතක තබා ගත යුතුය!). ), අසාර්ථක වීමට පෙර සහ පසු ප්‍රධාන දත්ත සංසන්දනය කරන්න:
  • ජල නිෂ්පාදනය පහත වැටී තිබේද? එකවර පීඩනය වැඩිවීමක් තිබේද?
  • ජලයේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වලද? ජලයේ අවශේෂ ක්ලෝරීන් සහ කැළඹිලි ස්වභාවය හදිසියේම ප්‍රමිතිය ඉක්මවා ගොස් තිබේද?
  • දත්ත සංසන්දනය මඟින් ඔබට විෂය පථය පටු කිරීමට උපකාරී වේ, උදාහරණයක් ලෙස, "අඩු ජල නිෂ්පාදනය + පීඩන වැඩිවීම" බොහෝ විට දූෂණය විය හැකි අතර, "දුර්වල ජල අස්වැන්න + ඉහළ අවශේෂ ක්ලෝරීන්" පටලය ඔක්සිකරණය විය හැකිය.

"මූලාශ්‍ර ගැටළු" ඉවත් කිරීම සඳහා ගලා එන ජලයේ ගුණාත්මකභාවය මැනීම.

  • ජල ඇතුල්වීම පටලයේ "සලාකය" වන අතර දුර්වල ජල ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම අසාර්ථක වීමට හේතු වන අතර, අයිතම 3 ක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:
  • කැළඹිලි ස්වභාවය: >1NTU = පූර්ව ප්‍රතිකාර අසාර්ථක වීම (උදා: පෙරහන් පසු සේදීම);
  • අවශේෂ ක්ලෝරීන්: >0.1mg/L = පටලය ඔක්සිකරණය කළ යුතුය (සක්‍රිය කාබන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය);
  • දෘඪතාව / සිලිකන් අන්තර්ගතය: අධික ලෙස ඉහළ යාම පරිමාණය කිරීමට පහසු වන අතර, පසු විපරම් විමර්ශනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
  • ඉඟි: ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් මැනීම සඳහා "ස්මියර් කිරීමේ ක්‍රමය" භාවිතා කරන්න, එවිට බැක්ටීරියා හදිසියේ පුපුරා යාමෙන් පටලය "පහර දීමට" හේතු වේ.

2.ප්‍රධාන දෝෂ අවස්ථා 3ක්, පියවරෙන් පියවර විමර්ශනය (විසඳුම් අදහස් සමඟ)

සිදුවීම 1: ජල අස්වැන්නෙහි සැලකිය යුතු අඩුවීමක් (10% ට වඩා වැඩි පහත වැටීමක් ගැන සැලකිලිමත් වන්න). පළමුව "පටල නොවන ගැටළුව" දෙස බලමු: පරාමිතිය රේඛාවෙන් බැහැරද?

  • ඇතුල්වන ජල උෂ්ණත්වය අඩුද?

සෑම 1°කටමC උෂ්ණත්වය පහත වැටීම, ජල නිෂ්පාදනය 2-3% කින් අඩු වේ! උදාහරණයක් ලෙස, ශීත ඍතුවේ දී භූගත ජලය සීතල නම්, ඉක්මනින් තාපන උපාංගය සක්රිය කරන්න, එය නැවත 20-25 දක්වා සකසන්න.°C (පටලයේ ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය) පරීක්ෂා කර, ජල පරිමාව යථා තත්ත්වයට පත් වී ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.

  • ඇති තරම් ආතතියෙන් නැද්ද?

ඇතුල්වීමේ ජල පීඩනය 1.0MPa ට වඩා අඩු නම් (පටල ආකෘතිය දෙස බලන්න, සමහරක් 1.5MPa වේ), අධි පීඩන පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න: ධාරාව සාමාන්‍යද? ආනයන කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘතද? පූර්ව ප්‍රතිකාර පෙරහනෙහි පීඩන වෙනස 0.1MPa ඉක්මවන්නේ නම්, එය නැවත සේදිය යුතු අතර, එය අවහිර වුවහොත් පීඩනය ඉහළ නොයනු ඇත.

  • ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය ඉතා ඉහළද?

ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සැලසුම් අගය 10% ට වඩා වැඩි කරයි, සාන්ද්‍රිත ජල සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ ය, සහ පටලය "ජලය හරහා ගමන් කළ නොහැක". ප්‍රතිසාධන අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා ඝන ජල විසර්ජන කපාටය සකස් කරන්න, ඉන්පසු ජල පරිමාව දෙස බලන්න.

  • "පටලයම" නැවත පරීක්ෂා කරන්න: එය අවහිර වී හෝ කැඩී තිබේද?
  • පියවර 1: "ආක්‍රමණය - සාන්ද්‍රිත ජල පීඩන වෙනස" පරීක්ෂා කරන්න.
    සාමාන්‍ය පීඩන වෙනස අවකල පීඩනයේ සෙමින් වැඩිවීම (මාස 1-3) + ජල අනුක්‍රමණය: කොලොයිඩල්/කාබනික දූෂණය (මතුපිට ඇලෙන සුළු ස්ථරයක් හෝ කහ-දුඹුරු තැන්පත් වීමක් තිබේදැයි බැලීමට 1 කෙළවර පටලය ඉවත් කරන්න).
  • පියවර 2: දූෂණයේ වර්ගය තහවුරු කරන්න
    සැක සහිත පරිමාණය (ජල පරිභෝජනයේ අධික දෘඪතාව): සාන්ද්‍රිත ජලයේ දෘඪතාව මැනීම හෝ අච්චාරු දැමීම (සිට්‍රික් අම්ලය 1-3%) සමඟ උත්සාහ කරන්න, එය සෝදා ගත හැකි නම්, එය පරිමාණය කිරීමකි;
    සැක සහිත ජීව විද්‍යාත්මක දූෂණය: පටලයේ මතුපිට ඇති අවසාදිතයන් සීරීමට, අන්වීක්ෂය යටතේ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සිටීදැයි බැලීමට, පළමුව ඒවා විෂබීජහරණය කර පසුව ක්ෂාර වලින් සෝදන්න.
  • පියවර 3: චිත්‍රපටයට භෞතික හානියක් සිදුවී ඇත්දැයි බලන්න. දූෂණය සහ පරාමිති ගැටළු ඉවත් කිරීමෙන් පසු, චිත්‍රපට කවචය ඉවත් කර පරීක්ෂා කරන්න:
    මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල: වයසට යාම සහ විරූපණය සාන්ද්‍රිත ජල නාලිකාවකට තුඩු දෙනු ඇත, ජල පරිමාවට වක්‍රව බලපායි, නව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලකට වෙනස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න;
    ප්රාචීරය: රැළි සහ කඳුළු ඇති වේ (අධි පීඩන පොම්ප පීඩනය ඉතා ඉක්මනින් වැනි), සහ පටල සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැක්කේ වෙනත් මාර්ගයක් නොමැතිව පමණි.

සිදුවීම 2: නිපදවන ජලයේ දුර්වල ගුණාත්මකභාවය (ඉහළ සන්නායකතාවය / TDS)

  • පටල මූලද්‍රව්‍ය මුද්‍රාව කැඩී තිබේද?

පටලයේ දෙපස ඇති "මධ්‍යම නල මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල" වයසට ගොස් වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති අතර, සාන්ද්‍රිත ජලය මධ්‍යම නළයේ සිට නිෂ්පාදන ජලයට ගලා යයි. පටලය ඉවත් කළ විට, රබර් වළල්ල ඉරිතලා විකෘති වී ඇති අතර, එය නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය වේ.

  • පටල කවචයේ අවසාන පියන කාන්දු වෙනවාද?

අවසන් තොප්පියේ මැහුම් වලට සබන් වතුර යොදන්න, බුබුලු තිබේ නම්, එය කාන්දු වේ! O-ring එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, බෝල්ට් එක ඒකාකාරව තද කරන්න, එය වංක ලෙස කරකවන්න එපා.

✨ ✨ ඉඟි: තනි පටල පරීක්ෂණ ක්‍රමය
බහු පටල ශ්‍රේණිගතව සම්බන්ධ කර ඇත්නම්, එක් එක් පටලය පරීක්ෂණ උපාංගයට වෙන වෙනම සම්බන්ධ කර ඇති අතර, සන්නායකතාවය සම්මත ජල ඇතුල්වීම හරහා මනිනු ලැබේ.

  • "පටල ක්‍රියාකාරිත්වය" නැවත පරීක්ෂා කරන්න: එය පහත වැටෙමින් තිබේද?
  • සෙමින් පිරිහීම (මාස 1-3): බොහෝ විට දූෂණය විය හැකිය.

කාබනික දූෂණය (උදා: හියුමික් අම්ලය) පටලයේ මතුපිට ආවරණය කරයි, රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු කරයි, සහ ක්ෂාර සේදීම (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් 0.5-1%) + මතුපිටක්කාරකයෙන් සේදීම;
ජෛව පටලය පටල ව්‍යුහය විනාශ කරයි, පළමුව විෂබීජහරණය කරයි (සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් 50-100mg/L පොඟවා), පසුව ක්ෂාර සේදීම.

  • හදිසි පිරිහීම (දින 1-2): "පටල ඔක්සිකරණය" ගැන ප්‍රවේශම් වන්න.

ද්‍රාව්‍ය ජලයේ අවශේෂ ක්ලෝරීන් ප්‍රමාණය 0.1mg/L ට ​​වඩා වැඩි නම්, පටලයේ "ඇටසැකිල්ල" (ඇරෝමැටික පොලිමයිඩ්) බාධා වන අතර, රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ස්ථිරවම අඩු වේ! මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට පටලය පමණක් වෙනස් කළ හැකි අතර, ඊළඟ වතාවේ ඔබ අවශේෂ ක්ලෝරීන් කෙරෙහි අවධානයෙන් සිටිය යුතුය. අවසාන වශයෙන්, "පූර්ව ප්‍රතිකාර" පරීක්ෂා කරන්න: එය දූෂක අවහිර නොකරන්නේද?

  • පූර්ව ප්‍රතිකාර යනු "පළමු ආරක්ෂක මාර්ගය" වන අතර, දූෂිත ද්‍රව්‍ය කෙලින්ම චිත්‍රපටයට යොදන විට එය අසාර්ථක වේ:
  • බහු මාධ්‍ය පෙරහන: පසුපස සේදීමකින් තොරව පීඩන වෙනස 0.15MPa ඉක්මවයි, අවසාදිත පටලයට ඇතුල් වේ;
  • සක්රිය කළ කාබන් පෙරහන: වසරකට වඩා වැඩි කාලයක් භාවිතා කරන ලද, අවශේෂ ක්ලෝරීන් විනිවිද යාම, ඔක්සයිඩ් පටලය;
  • නිරවද්‍ය පෙරහන: පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය මාස 3-6 කට වඩා වෙනස් නොවන අතර අංශු පටලය අවහිර කරයි.
  • විසඳුම: පසු සේදීම නැවත සේදීම, ආදේශකය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, පූර්ව ප්‍රතිකාරය අලුත්වැඩියා කිරීම සහ පසුව ජලයේ ගුණාත්මකභාවය දෙස බලන්න.

සිදුවීම 3: අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී පීඩනය (හදිසි ඉහළ යාම / හදිසි පහත වැටීම)

  • සාන්ද්‍රණ නළය අවහිර වී තිබේද?

සාන්ද්‍රිත ජල විසර්ජන කපාටය පරීක්ෂා කරන්න: එය අතින් මාරු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එය සිරවී තිබේද? ඇතුළත ඇති අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඝන ජල ප්‍රවාහ මීටරය ඉවත් කරනු ලබන අතර, එය අවහිර වුවහොත්, සාන්ද්‍රිත ජලය පිටතට ගලා යාමට නොහැකි වන අතර පීඩනය ඉහළ යනු ඇත.

  • පටල ධාවකය අවහිර වී තිබේද?

අංශු දූෂණය චිත්‍රපටයේ ඇතුල්වීමේ කෙළවරේ ප්‍රවාහ නාලිකාව අවහිර කරයි, ඇතුල්වීමේ කෙළවරේ අංශු ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වී ඇත්නම්, 0.3MPa ට අඩු අධි පීඩන ජලයෙන් මෙයට පිළියමක්, අධික පීඩනයක් භාවිතා නොකරන්න, එය පටලය සෝදා හරිනු ඇත.

  • වතුර ඇතුල්වෙන පැත්තෙන් කාන්දුවක්ද?

ජල ඇතුල්වීමේ නළය, අධි පීඩන පොම්ප ෆ්ලැන්ජ් පරීක්ෂා කරන්න: කාන්දුවක් තිබේද? බෝල්ට් එක ලිහිල් කර තද කළහොත්, ගෑස්කට් එක කැඩී ගියහොත් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලබන අතර, ජල කාන්දුව සැබෑ පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවීමට හේතු වේ.

  • අධි පීඩන පොම්පය කැඩිලාද?

පොම්පයේ ශබ්දයට සවන් දෙන්න: අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේ නම්, ප්‍රේරකය ගෙවී ගොස් ඇත; ධාරාව දෙස බලන්න: අඩු ධාරාවක් පොම්පය ලබා ගැනීම නිසා විය හැකිය. නඩත්තු කිරීම සඳහා පොම්පය විසුරුවා හැර, එය ක්‍රියා නොකරන්නේ නම් පොම්පය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

  • පටලය කැඩී තිබේද?

ප්රාචීරය විශාල ප්රදේශයක ඉරී ඇති අතර, පැමිණෙන ජලය නිෂ්පාදන ජලයට කෙලින්ම ගලා යන අතර, පීඩනය ගොඩනගා ගත නොහැකි අතර, එය දුර්වල ජල ගුණාත්මක භාවයට ද හේතු වේ. සිදුරක් තිබේ නම්, චිත්රපටය වෙනස් කරන්න.

  • විමර්ශනයෙන් පසු කළ යුතු දේ: ඊළඟ වරද නැවත නොකිරීමට සත්‍යාපනය + වාර්තා කරන්න.
  • බලපෑම සත්‍යාපනය කරන්න:

පරාමිතීන් සකස් කර ඇත්නම්, ජල පරිමාව, ජල ගුණාත්මකභාවය සහ පීඩනය සාමාන්‍ය තත්ත්වයට පත්ව ඇත්දැයි බැලීමට පැය 24ක් අඛණ්ඩව ධාවනය කරන්න;

පටලය සෝදා ඇත්නම්, සේදීමෙන් පසු ජල අස්වැන්න ප්‍රතිසාධන අනුපාතය ≥ විය යුතුය. 80% ක් වන අතර, සාර්ථක යැයි සැලකීමට ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතිය සපුරාලිය යුතුය;

පටලය වෙනස් කර ඇත්නම්, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු විනාඩි 30ක් (0.2MPa ට අඩු) අඩු පීඩනයකින් සෝදා, පසුව සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියා කරන්න.

  • ආරක්ෂිත මතක් කිරීම:

අක්‍රීය කාල විමර්ශනය මුලින්ම පීඩනය සමනය කළ යුතුය! අධි පීඩන පොම්පය ක්‍රියා විරහිත කර ජල නිෂ්පාදන විසර්ජන කපාටය විවෘත කර පටල කවචයේ අධික පීඩනය සහ විසුරුවා හැරීමේදී තුවාල වීම වළක්වා ගන්න; පටලය ඉවත් කර මෘදු ලෙස හසුරුවන්න, පටලය කැඩී නොයන්න.

  • හොඳ ලොගයක් තබා ගන්න:

විමර්ශන ක්‍රියාවලිය, හේතු සහ විසඳුම් ලියා, ඊළඟ වතාවේ ඒ හා සමාන දෝෂ සමඟ ඒවා කෙලින්ම සංසන්දනය කිරීමෙන් කාලය හා ශ්‍රමය ඉතිරි වේ.