Come risolvere i problemi in caso di guasto della membrana dell'osmosi inversa?

1．Fai prima 3 cose: elimina i "falsi errori"

Calibrare prima

• manometri, misuratori di portata e conduttivimetri spesso "mentono": ad esempio, il misuratore di portata è bloccato, il che causerà un errore nella valutazione della diminuzione della produzione di acqua; se il manometro non è preciso, potrebbe essere scambiato per una pressione anomala.
• Metodo di calibrazione semplice: utilizzare un manometro di riserva per confrontare la pressione dell'acqua in ingresso/dell'acqua concentrata; calibrare il conduttivimetro con una soluzione standard (ad esempio 100 μS/cm) per garantire dati affidabili.

Esaminare i dati storici per trovare il "punto di partenza anomalo"

• Prendi i registri di esecuzione degli ultimi 1-3 mesi (se non li registri, devi ricordarteli la prossima volta!), confronta i dati chiave prima e dopo il guasto:
• La produzione idrica è diminuita? C'è stato un aumento simultaneo della pressione?
• Scarsa qualità dell'acqua? Il cloro residuo e la torbidità dell'acqua in ingresso hanno improvvisamente superato lo standard?
• Il confronto dei dati può aiutare a restringere il campo di applicazione: ad esempio, "minore produzione di acqua + aumento della pressione" è molto probabilmente dovuto a inquinamento, mentre "scarsa resa idrica + elevato cloro residuo" potrebbe indicare l'ossidazione della membrana.

Misurare la qualità dell'acqua in ingresso per eliminare i "problemi alla fonte"

• L'ingresso dell'acqua è la "razione" della membrana e una scarsa qualità dell'acqua porta direttamente al guasto, concentrandosi su 3 elementi:
• Torbidità: >1NTU = Fallimento del pretrattamento (ad esempio controlavaggio del filtro);
• Cloro residuo: >0,1 mg/L = la membrana deve essere ossidata (il carbone attivo deve essere sostituito);
• Durezza/contenuto di silicio: se troppo elevato, è facile che si formi una svalutazione; è opportuno concentrarsi su indagini successive.
• Suggerimenti: utilizzare il "metodo di sbavatura" per misurare i microrganismi; anche le improvvise esplosioni di batteri causeranno la "collisione" della membrana.

2.3 principali scenari di errore, indagine passo dopo passo (con idee di soluzione)

Scenario 1: Diminuzione significativa della resa idrica (attenzione a un calo superiore al 10%). Esaminiamo prima il "problema non-membrana": il parametro è fuori linea?

• La temperatura dell'acqua in ingresso è bassa?

Per ogni 1°Con un calo di temperatura di 10°C, la produzione di acqua si riduce del 2-3%! Ad esempio, se l'acqua di falda è fredda in inverno, accendere rapidamente il dispositivo di riscaldamento e riportarlo a 20-25°C.°C (temperatura ottimale della membrana) e osservare se il volume dell'acqua si è ripristinato.

• Non sei abbastanza stressato?

Se la pressione dell'acqua in ingresso è inferiore a 1,0 MPa (controllare il modello a membrana, alcuni sono 1,5 MPa), controllare la pompa ad alta pressione: la corrente è normale? La valvola di importazione è completamente aperta? Se la differenza di pressione del filtro di pretrattamento supera 0,1 MPa, è necessario effettuare un controlavaggio e la pressione non aumenterà se è bloccato.

• Un tasso di riciclaggio troppo alto?

Il tasso di recupero supera il valore di progetto di oltre il 10%, la concentrazione di acqua concentrata è troppo elevata e la membrana "non riesce a passare attraverso l'acqua". Regolare la valvola di scarico dell'acqua densa per ridurre il tasso di recupero, quindi controllare il volume dell'acqua.

• Controlla di nuovo "la membrana stessa": è bloccata o rotta?
• Passaggio 1: selezionare "Inrush - Differenza di pressione dell'acqua concentrata"
  La differenza di pressione normale Aumento lento della pressione differenziale (1-3 mesi) + gradiente d'acqua: contaminazione colloidale/organica (rimuovere 1 membrana terminale per verificare se sulla superficie è presente uno strato appiccicoso o una deposizione giallo-marrone).
• Fase 2: confermare il tipo di contaminazione
  Sospetto calcare (durezza eccessiva dell'acqua in ingresso): misurare la durezza dell'acqua concentrata o provare con la decapaggio (acido citrico 1-3%), se si riesce a lavarla via, si tratta di calcare;
  Sospetta contaminazione biologica: raschiare i sedimenti sulla superficie della membrana, vedere se ci sono microrganismi al microscopio, sterilizzarli prima e poi lavarli con soluzione alcalina.
• Fase 3: Verificare se la pellicola presenta danni fisici. Dopo aver eliminato la contaminazione e i problemi relativi ai parametri, rimuovere l'involucro della pellicola e controllare:
  Anello di tenuta: l'invecchiamento e la deformazione porteranno a una canalizzazione concentrata dell'acqua, influenzando indirettamente il volume dell'acqua, provare a sostituire l'anello di tenuta;
  Diaframma: sono presenti pieghe e strappi (ad esempio, una pressurizzazione troppo rapida della pompa ad alta pressione) e i componenti della membrana possono essere solo sostituiti, non c'è altro modo.

Scenario 2: Scarsa qualità dell'acqua prodotta (elevata conduttività/TDS)

• La guarnizione dell'elemento a membrana è rotta?

L'"anello di tenuta del tubo centrale" su entrambe le estremità della membrana è obsoleto e disallineato, e l'acqua concentrata scorrerà dal tubo centrale nell'acqua di produzione. Quando la pellicola viene rimossa, l'anello di gomma si crepa e si deforma, e deve essere sostituito con uno nuovo.

• Il tappo terminale della membrana perde?

Applicare acqua saponata sulla giunzione del tappo terminale: se si formano delle bolle, ci saranno delle perdite! Riposizionare l'O-ring, serrare il bullone in modo uniforme, senza ruotarlo in modo storto.

✨ Suggerimenti: metodo di indagine a membrana singola
Se più membrane sono collegate in serie, ciascuna membrana viene collegata separatamente al dispositivo di prova e la conduttività viene misurata attraverso l'ingresso dell'acqua standard.

• Controllare nuovamente le "prestazioni della membrana": stanno diminuendo?
• Lentamente deteriorato (1-3 mesi): molto probabilmente inquinamento

La contaminazione organica (ad esempio, acido umico) coprirà la superficie della membrana, riducendo il tasso di ritenzione, e lavare con lavaggio alcalino (idrossido di sodio 0,5-1%) + tensioattivo;
Il biofilm distruggerà la struttura della membrana, sterilizzando prima (immergendo 50-100 mg/L di ipoclorito di sodio) e poi lavando con alcali.

• Deterioramento improvviso (1-2 giorni): attenzione all'"ossidazione della membrana"

Se il cloro residuo nell'acqua in ingresso è > 0,1 mg/L, lo "scheletro" della membrana (poliammide aromatica) verrà interrotto e il tasso di ritenzione verrà ridotto permanentemente! In questo caso, è possibile solo sostituire la pellicola e la prossima volta sarà necessario tenere d'occhio il cloro residuo. Infine, controllare il "pretrattamento": non blocca gli inquinanti?

• Il pretrattamento è la "prima linea di difesa" che fallisce quando i contaminanti vengono applicati direttamente alla pellicola:
• Filtro multi-media: la differenza di pressione supera 0,15 MPa senza controlavaggio, i sedimenti entrano nella pellicola;
• Filtro a carbone attivo: utilizzato per più di sei mesi, penetrazione del cloro residuo, pellicola di ossido;
• Filtro di precisione: l'elemento filtrante non viene sostituito per più di 3-6 mesi e le particelle bloccano la membrana.
• Soluzione: effettuare il controlavaggio del controlavaggio, sostituire il componente sostitutivo, riparare il pretrattamento e quindi controllare la qualità dell'acqua.

Scenario 3: Pressione di esercizio anomala (aumento improvviso / calo improvviso)

• Il tubo del concentrato è bloccato?

Controllare la valvola di scarico dell'acqua concentrata: provare ad azionarla manualmente, è bloccata? Il misuratore di portata dell'acqua densa viene rimosso per pulire le impurità al suo interno e, se è bloccato, l'acqua concentrata non potrà defluire e la pressione aumenterà vertiginosamente.

• Il canale della membrana è bloccato?

L'inquinamento da particelle bloccherà il canale di flusso dell'estremità di ingresso della pellicola; se si verifica un accumulo di particelle all'estremità di ingresso, sciacquare con acqua ad alta pressione inferiore a 0,3 MPa; non utilizzare una pressione troppo alta, poiché laverà via la pellicola.

• Perdita lato ingresso acqua?

Controllare il tubo di ingresso dell'acqua e la flangia della pompa ad alta pressione: ci sono perdite? Se il bullone viene allentato e serrato, la guarnizione rotta verrà sostituita e la perdita d'acqua causerà una pressione effettiva insufficiente.

• La pompa ad alta pressione è rotta?

Ascoltare il suono della pompa: se si avverte un rumore anomalo, la girante è usurata; controllare la corrente: una bassa corrente potrebbe essere dovuta all'aspirazione della pompa. Smontare la pompa per la manutenzione e sostituirla se non funziona.

• La membrana è rotta?

Il diaframma è rotto in un'ampia area e l'acqua in ingresso scorre direttamente nell'acqua di produzione, impedendo alla pressione di aumentare, con conseguente scarsa qualità dell'acqua. Se è presente un foro, sostituire la pellicola.

• Cosa fare dopo l'indagine: verificare + registrare per evitare di ripetere il reato successivo
• Verifica l'effetto:

se i parametri sono stati regolati, far funzionare ininterrottamente per 24 ore per verificare se il volume dell'acqua, la qualità dell'acqua e la pressione sono tornati alla normalità;

Se il film viene lavato, il tasso di recupero della resa idrica dopo il lavaggio dovrebbe essere ≥ 80% e la qualità dell'acqua deve soddisfare lo standard per essere considerata di successo;

Se si cambia la pellicola, sciacquare a bassa pressione per 30 minuti (inferiore a 0,2 MPa) dopo la sostituzione, quindi procedere normalmente.

• Promemoria di sicurezza:

L'ispezione durante i periodi di inattività deve prima scaricare la pressione! Spegnere la pompa ad alta pressione e aprire la valvola di scarico della produzione d'acqua per evitare l'alta pressione del guscio della membrana e lesioni durante lo smontaggio; rimuovere la pellicola e maneggiarla con delicatezza, senza rompere la membrana.

• Tieni un buon registro:

Annota il processo di indagine, le cause e le soluzioni e confrontali direttamente con guasti simili la prossima volta, risparmiando tempo e fatica.