ଏକ ଶିଳ୍ପ RO ସିଷ୍ଟମର ଆକାର କିପରି କରିବେ
- ପରମିଏଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କ ସୁବିଧାର ବିଶୋଧିତ ପାଣି ଚାହିଦା ପରିମାଣ କରିବା।
- ଦୈନିକ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ଚାହିଦା: ଦୈନିକ ଏବଂ ସାପ୍ତାହିକ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଘଣ୍ଟାପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଋତୁକାଳୀନ ଚାହିଦା ପରିବର୍ତ୍ତନର ହିସାବ ଦିଅନ୍ତୁ। ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଭାବରେ ସର୍ବାଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷମତା ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ।
- ବୃଦ୍ଧି ଭତ୍ତା: ନୂତନ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, ମିସ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଜେକ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଭବିଷ୍ୟତ-ପ୍ରମାଣରେ 10-15% ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଭତ୍ତା ଯୋଡନ୍ତୁ।
- ବ୍ୟବହାର ଢାଞ୍ଚା: ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍-ୱାଇଜ୍ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଛୋଟ, ସ୍ଥିର ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
- ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷମତା ଗଣନା କରନ୍ତୁ
ଦୈନିକ ଚାହିଦା ସ୍ଥିର ହୋଇଗଲେ, ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସିଷ୍ଟମ ଆକାର ଗଣନା କରିପାରିବେ:
- ପଦକ୍ଷେପ A: ମୂଳ LPH (ଉତ୍ପାଦ ଆଉଟପୁଟ୍) ଗଣନା କରନ୍ତୁ ମୂଳ LPH = (ଦୈନିକ ଚାହିଦା (ଲି/ଦିନ) ÷ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ (ଘଣ୍ଟା/ଦିନ)) × ସର୍ବାଧିକ/ବିବିଧତା କାରକ × ସୁରକ୍ଷା କାରକ
- ସର୍ବାଧିକ/ବିବିଧତା କାରକ: ଛୋଟ ବିସ୍ଫୋରଣ କିମ୍ବା ଓଭରଲାପ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ହିସାବ (ସାଧାରଣତଃ 1.2-1.5)।
- ସୁରକ୍ଷା କାରକ: ଭବିଷ୍ୟତର ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ଝିଲ୍ଲୀ ବୟସ (ସାଧାରଣତଃ 1.1-1.25) ପାଇଁ ଏକ ବଫର।
- ପଦକ୍ଷେପ B: ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଫିଡ୍ LPH = ମୂଳ LPH × ପୁନରୁଦ୍ଧାର କାରକ
- ପୁନରୁଦ୍ଧାର କାରକ: 1 ÷ ପୁନରୁଦ୍ଧାର (ଦଶମିକ ଭାବରେ) ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 70% ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର 1.43 (1 ÷ 0.70) ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଗୁଣକରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
- ଟିପ୍ପଣୀ: ଉତ୍ପାଦ LPH ଆଧାରରେ RO ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ଆକାର ଫିଡ୍ LPH ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ଖାଦ୍ୟ ଜଳର ଗୁଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବିଚାର କରନ୍ତୁ
କଞ୍ଚା ଖାଦ୍ୟ ଜଳର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଝିଲ୍ଲୀ ଚୟନ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ବିନ୍ୟାସକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
- ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା: ମୋଟ ଦ୍ରବୀଭୂତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ (TDS) ସ୍ତର ଅଧିକ ହେଲେ ଚାଳନ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଅନୁପାତରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ଅଧିକ ଝିଲ୍ଲୀ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସାଧାରଣ ପୁନରୁଦ୍ଧାର 50-85% ଫିଡ୍ ପ୍ରବାହ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।
- ତାପମାତ୍ରା: RO ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 77°F (25°C) ରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହାଠାରୁ କମ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାର ପ୍ରାୟ 1.5% ହରାଇବ। ଥଣ୍ଡା ପାଣି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଫିଡ୍ ପାଣିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିପାରିବେ, କମ୍-ଶକ୍ତି (ଥଣ୍ଡା ପାଣି) ଝିଲ୍ଲୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମକୁ ବଡ଼ ଆକାର ଦେଇପାରିବେ।
- ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା: RO ମେମ୍ବ୍ରାନକୁ ସ୍କେଲିଂ, ଫାଉଲିଂ କିମ୍ବା ଅବପାତରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ (ଯେପରିକି ମଲ୍ଟିମିଡିଆ ଫିଲ୍ଟେରେସନ, ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ କିମ୍ବା ସଫ୍ଟେନିଂ) ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
- ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଆରେ ଡିଜାଇନ୍
ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଭାଷିତ ହେବା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ମେମ୍ବ୍ରାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ ଏବଂ ଆକାର କରିପାରିବେ।
- ଝିଲ୍ଲୀ ଚୟନ: ସେଲୁଲୋଜୋଲସ୍ ଟ୍ରାଇଆସେଟେଟ୍ (CTA), ସେଲୁଲୋଜୋଲସ୍ ଆସେଟେଟ୍ (CA), କିମ୍ବା ପଲିଆମାଇଡ୍ (PA) ପତଳା-ଫିଲ୍ମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପରି ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ସେମାନଙ୍କର ଛିଦ୍ର ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ବାଛନ୍ତୁ।
- ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଗଣନା: ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଗଣନା କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ପ୍ରତି ଉପାଦାନର ସକ୍ରିୟ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିଭାଜିତ କରି ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
- ସିଷ୍ଟମ୍ ବିନ୍ୟାସ: ଲକ୍ଷ୍ୟ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଆରେରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି, ଶକ୍ତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ ଏବଂ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁପାତିକ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଛି।
- ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ସ୍ପ୍ରେଡସିଟ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ମାଗଣା ଅନଲାଇନ୍ କାଲକୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଣନା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଆକଳନରେ ସହାୟତା କରିପାରିବେ, ସେମାନେ କେବଳ ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପାତ୍ର ଗଣନା, ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବିଭାଜନ ପାଇଁ ସାଇଟ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତଥ୍ୟ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିକ୍ରେତା ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରିବା, ପୁଞ୍ଜି/ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବାଣିଜ୍ୟ ସନ୍ତୁଳନ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନମନୀୟ ଟର୍ଣ୍ଣଡାଉନ୍ ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କର ଶେଷରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହିସାବରେ ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ? ଆପଣଙ୍କର ଦୈନିକ ପାଣି ଚାହିଦା, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ପାଣି TDS ସେୟାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ HID ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।