Wir können unsere geschätzten Kunden in der Regel mit unserer hervorragenden Qualität, unserem günstigen Preis-Leistungs-Verhältnis und unserem guten Service zufriedenstellen, da wir deutlich spezialisierter und besonders engagiert sind und dies kosteneffizient für OEM M tun.Hersteller von industriellen RO-MembranenNur um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die den Kundenanforderungen entsprechen, werden alle unsere Waren vor dem Versand strengstens geprüft.
Wir können unsere geschätzten Kunden in der Regel mit unserer hervorragenden Qualität, unserem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis und unserem guten Service zufriedenstellen, da wir viel spezialisierter und besonders fleißig sind und dies auf kosteneffiziente Weise tun. RO-MembranherstellerHerzlich willkommen in unserem Unternehmen und Werk! In unserem Ausstellungsraum präsentieren wir Ihnen verschiedene Lösungen, die Ihre Erwartungen erfüllen werden. Gerne können Sie auch unsere Website besuchen. Unsere Vertriebsmitarbeiter sind stets bemüht, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

RO-Membranhersteller

Als einer der ersten Hersteller von RO-Membranen in China, HID^TM Wir zählen zu den besten Marken der chinesischen RO-Membranindustrie. Jede RO-Membran besteht aus hochdurchlässigem HID™-Flachvlies und durchläuft strengste Fertigungsprozesse sowie interne Qualitätskontrollen und Tests bis zur Auslieferung. RO-Membranen der Serie 4040 werden häufig zur Filtration von Leitungswasser, Grundwasser und Brackwasser eingesetzt. Wir beliefern Branchen wie die gewerbliche Trink- und Lebensmittelwasseraufbereitung, die Elektronik- und Chemieindustrie, Kraftwerke und viele mehr.

- HID^TM Antifouling- und hochabweisende Flachfolie (Folie);
- niedrigere Energiekosten (Niederdruckmodelle) und höhere Produktivität;
- hochstabilisierte Rückweisung bei realisiertem Nennfluss;
- Minimierung der System-CAPEX durch HID^TM RO-Membran mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis;
- strenge interne Inspektions- und Testkontrollen.

1. Die Permeatflussrate und die Salzrückhaltung basieren auf folgenden Testbedingungen: 25℃, pH 7,5, 20% Rückgewinnung.
2. Eine stabile Salzrückhaltung wird im Allgemeinen innerhalb von 24 bis 48 Stunden kontinuierlicher Nutzung erreicht, abhängig von den Eigenschaften des Speisewassers und den Betriebsbedingungen.

Für einen ordnungsgemäßen Start von RO-Wasseraufbereitungsanlagen ist es unerlässlich, die Membranen für den Betrieb vorzubereiten und Membranschäden durch Überdosierung oder hydraulischen Schock zu vermeiden.
Die Einhaltung der korrekten Inbetriebnahmeprozedur (im Handbuch für Wasseraufbereitungssysteme enthalten) trägt außerdem dazu bei, dass die Betriebsparameter des Systems den Konstruktionsvorgaben entsprechen, sodass die Ziele hinsichtlich Wasserqualität und Produktivität erreicht werden können.
Vor Beginn der Systemstartprozeduren sollten die Membranvorbehandlung, das Beladen der Membranelemente, die Instrumentenkalibrierung und andere Systemprüfungen abgeschlossen sein.

Es ist unbedingt erforderlich, abrupte Druck- oder Querstromänderungen an den RO-Membranelementen während des Anfahrens, Abschaltens, Reinigens oder anderer Vorgänge zu vermeiden, um mögliche Membranschäden zu verhindern. Beim Anfahren wird ein schrittweiser Übergang vom Stillstand in den Betriebszustand wie folgt empfohlen:
• Der Vorschubdruck sollte über einen Zeitraum von 30 bis 90 Sekunden schrittweise erhöht werden.
• Die Querströmungsgeschwindigkeit am eingestellten Betriebspunkt sollte schrittweise über einen Zeitraum von 15-30 Sekunden erreicht werden.
• Das in der ersten Betriebsstunde gewonnene Permeat sollte verworfen werden.

Die RO-Membranelemente müssen nach dem ersten Befeuchten stets feucht gehalten werden.
Werden die in dieser Spezifikation angegebenen Betriebsgrenzen und Richtlinien nicht strikt eingehalten, erlischt die beschränkte Gewährleistung des Lieferanten.
Um biologisches Wachstum während längerer Systemabschaltungen zu verhindern, wird empfohlen, die RO-Membranelemente in eine Speicherlösung einzutauchen.
Der Kunde trägt die volle Verantwortung für die Auswirkungen unverträglicher Chemikalien und Schmierstoffe auf die Bauteile.
Der maximale Druckabfall über das gesamte Druckgefäß (Gehäuse) beträgt 50 psi (3,4 bar).
Vermeiden Sie unbedingt einen statischen Gegendruck auf der Permeatseite.