Membrana ULP RO

A nosa empresa promete a todos os usuarios produtos e solucións de primeira clase xunto coa asistencia posvenda máis satisfactoria. Damos unha calorosa benvida aos nosos compradores habituais e novos para que se unan a nós na membrana 4040 ULP RO. A alta calidade e os prezos competitivos fan que os nosos produtos gocen dunha reputación superior en todo o mundo.
A nosa empresa promete a todos os usuarios produtos e solucións de primeira clase xunto coa asistencia posvenda máis satisfactoria. Damos unha calorosa benvida aos nosos compradores habituais e novos para que se unan a nós. Membrana ULP ROTodas estas solucións fabrícanse na nosa fábrica situada na China. Polo tanto, podemos garantir a nosa calidade con moita seriedade e dispoñibilidade. Nestes catro anos vendemos non só a nosa mercadoría, senón tamén o noso servizo a clientes de todo o mundo.

Sendo un dos primeiros fabricantes de membranas de osmose inversa na China, HID^TM clasifica as mellores marcas da industria chinesa de membranas de osmose inversa. Cada membrana de osmose inversa está feita de lámina plana de alto rexeitamento HID™ e pasa polos procesos de fabricación máis rigorosos, así como pola inspección e probas de calidade internas ata a entrega. As membranas de osmose inversa da serie 4040 úsanse amplamente para a filtración de auga da billa, auga subterránea e auga salobre; prestamos servizo a industrias como o tratamento de auga potable/alimentaria comercial, as fábricas electrónicas e químicas, as centrais eléctricas, etc.

- HID^TM lámina plana (película) antiincrustante e de alto rexeitamento;
- custos enerxéticos máis baixos (modelos de baixa presión) e maior produtividade;
- rexeitamento altamente estabilizado con fluxo nominal realizado;
- minimizar o CAPEX do sistema con HID^TM Membrana de osmose inversa con excelente relación rendemento-prezo;
- rigoroso control interno de inspección e probas.

1. O caudal de permeado e o rexeitamento de sal baséanse en condicións de proba: 25 ℃, pH 7,5, recuperación do 20 %.
2. O rexeitamento estabilizado do sal conséguese xeralmente nun prazo de 24 a 48 horas de uso continuo, dependendo das características da auga de alimentación e das condicións de funcionamento.

Para garantir a correcta posta en marcha dos sistemas de tratamento de auga por osmose inversa, é esencial preparar as membranas para o servizo operativo e evitar danos nas membranas debido á sobrealimentación ou á descarga hidráulica.
Seguir o procedemento de posta en marcha axeitado (dispoñible no manual do sistema de tratamento de auga) tamén axuda a garantir que os parámetros de funcionamento do sistema se axusten ás especificacións de deseño, de xeito que se poidan alcanzar os obxectivos de produtividade e calidade da auga do sistema.
Antes de iniciar os procedementos de arranque do sistema, débese completar o pretratamento da membrana, a carga dos elementos da membrana, a calibración do instrumento e outras comprobacións do sistema.

É CRÍTICO evitar calquera variación brusca de presión ou fluxo cruzado nos elementos da membrana de ósmose inversa durante o arranque, a parada, a limpeza ou outras secuencias para evitar posibles danos na membrana. Durante o arranque, recoméndase un cambio gradual do estado de parada ao estado de funcionamento do seguinte xeito:
• A presión de alimentación debe aumentarse gradualmente nun período de 30 a 90 segundos.
• A velocidade do fluxo cruzado no punto de funcionamento establecido debe alcanzarse gradualmente durante 15-30 segundos.
• O permeado obtido da primeira hora de funcionamento debe ser descartado.

Manteña os elementos da membrana de osmose inversa húmidos en todo momento despois da humectación inicial.
Se non se seguen estritamente os límites de funcionamento e as directrices indicadas nesta especificación, a garantía limitada do provedor será nula e sen efecto.
Para evitar o crecemento biolóxico durante paradas prolongadas do sistema, recoméndase mergullar os elementos da membrana de osmose inversa nunha solución de almacenamento.
O cliente é totalmente responsable dos efectos de produtos químicos e lubricantes incompatibles nos elementos.
A caída de presión máxima en todo un recipiente a presión (carcasa) é de 50 psi (3,4 bar).
Evite en todo momento a contrapresión estática no lado do permeado.